[实用新型]锅炉烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种锅炉烟气余热回收装置。

背景技术

近年来，随着社会发展与科技进步，国家对节能减排的要求日益严格。国家十二五规划纲要明确规定了今后五年“单位国内生产总值能源消耗降低16％，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17％，主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放量分别减少8％”等目标。火电行业是耗能大户，也是主要污染排放源，这就要求各发电企业积极采用各种先进的节能降耗技术，提高能源综合利用效率。

火力发电厂的两大主要损失分别是冷源损失和排烟热损失。冷源损失直接影响到循环热效率的高低，对于普通发电机组而言，冷源损失决定于机组的设计参数。排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，现代电站锅炉的排烟热损失一般约为4％～8％。然而现有的回收装置会导致余热存在，且回收不全面、余热回收时存在大量的浪费现象。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种锅炉烟气余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

锅炉烟气余热回收装置，包括燃气锅炉、第一烟道、烟气处理管道、第二烟道、第一气-气热管换热器、第三烟道、烟囱、压缩机、第二气-气热管换热器、膨胀机和发电机；

所述第一烟道的入口与所述燃气锅炉的排烟口连通，所述第一烟道的出口与所述烟气处理管道的入口连通，所述烟气处理管道的出口与所述第二烟道的入口连通，所述第二烟道的出口与所述第一气-气热管换热器的进气口连通，所述第一气-气热管换热器的出气口与所述第三烟道的入口连通，所述第三烟道的出口与所述膨胀机的入口连通，所述膨胀机的出口与所述燃气锅炉的空气进气管连通，所述膨胀机的转轴与所述发电机的输出轴连接，所述发电机与所述燃气锅炉的引风机和鼓风机电连接；

所述第一气-气热管换热器的换热管进水口连接有进水管路，所述进水管路上设置有第一电控阀，所述第一气-气热管换热器的换热管出水口连接有水箱，所述烟囱通过排烟管与所述第三烟道连通，所述排烟管上设置有第二电控阀，所述压缩机的进气口与所述第三烟道连通，所述压缩机的出气口与所述第二气-气热管换热器的进气口连通，所述第二气-气热管换热器的出气口与所述燃气锅炉的空气进气管连通，所述压缩机与所述第三烟道的连通管路上设置有第三电控阀；

所述烟气处理管道包括主管道，所述主管道外壁沿周向均匀开设有至少三个通孔，每个所述通孔内均设置有一个吸尘扇，所述主管道内同轴设置有吸尘网。

优选地，还包括节流装置，所述节流装置的入口与所述第二气-气热管换热器的出气口连通，所述节流装置与所述第二气-气热管换热器的连通管路上设置有第四电控阀。

优选地，所述第二气-气热管换热器与所述燃气锅炉的空气进气管的连通管路上设置有第五电控阀。

优选地，还包括控制器，所述控制器与所述第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀、第四电控阀、第五电控阀及膨胀机电连接。

优选地，所述控制器为89C82单片机。

优选地，所述第一烟道上设置有单向阀。

优选地，所述第二烟道内壁设置有保温层。

本实用新型提供的锅炉烟气余热回收装置结构简单合理，功能齐全，通过设置烟气处理管道对来自燃气锅炉的初级烟气进行除尘处理，得到高品质高温气体，高品质高温气体进入第一气-气热管换热器，与第一气-气热管换热器的换热管内的水进行换热后得到二级气体，可通过烟囱排出，也可进入膨胀机带动机器运转，膨胀机进而带动发电机工作，为燃气锅炉的引风机和鼓风机提供电源，当室内温度较低时，二级气体也可进入压缩机，在压缩机中压缩为高温高压气体，高温高压气体与第二气-气热管换热器进行热交换后使得室内温度升高，换热后得到三级气体，三级气体进入燃气锅炉的空气进气管，为燃气锅炉提供良好的燃烧环境，也可进入节流装置，转换为低温液体进入燃气锅炉，为锅炉补水。通过上述结构，该装置将烟气余热分为不同品位，通过将燃气锅炉排出的烟气中不同品位的余热梯级利用，大大降低锅炉排烟温度，大幅提高了锅炉热效率至100％以上，达到大幅提高能源利用率的目的，节约了资源，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的锅炉烟气余热回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。