[实用新型]波纹油箱生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备生产技术领域，尤其涉及一种波纹油箱生产线。

背景技术

进入二十一世纪，我国政府明确提出：到2020年，我国将建成小康社会，在国民经济高速发展的大好形势下，我国电工行业的各个企业都在根据自身发展需要不失时机的进行技术改造，采用高新技术改造传统产业，促进高新技术产业化，促进经济结构的调整，使产业升级，增强企业的竞争能力。

在变压器设备中，油箱作为电力变压器铁芯的承载体，具有对铁芯及变压器设备内部承载和保护作用。而传统的作业模式为地摊式作业，即每个焊接班组都承担了所有的制造内容，员工的技能水平和对产品的熟识程度要求较高，车间排产计划较为繁琐，管理困难，且由于焊接班组较多，班组领料、场地占用、生产浪费等严重制约了生产进度。

本实用新型以精益思想为基础，打破传统的作业模式，针对油浸式变压器波纹油箱外壳，结合自动化、智能化、信息化建设战略，提出了一个可以提高波纹油箱的质量、产量，降低员工劳动强度、并能规范工艺流程的方案。

发明内容

针对上述现有生产模式现状和存在的问题，提供一种油浸式变压器波纹油箱自动化生产线，该生产线的制造自动化程度高、工艺流程简单、便于车间的生产管理，提高生产效率，降低场地占用率。

具体技术方案如下：一种波纹油箱生产线，其包括有下料折边装置、用于装配油箱框架的框架装配装置、用于生产波纹片的波纹片生产线、用于装配波纹油箱的油箱装配装置、用于检测波纹油箱的漏油检测装置、用于对波纹油箱进行表面处理的表面处理装置；所述下料折边装置靠近所述框架装配装置设置，所述框架装配装置与所述波纹片生产线并行设置，所述框架装配装置与所述波纹片生产线的输出端均与下游的所述油箱装配装置连接，所述油箱装配装置与所述漏油检测装置连接，所述漏油检测装置连接下游的表面处理装置。

优选地，所述的下料折边装置包括精密切割设备和数控折边机；所述框架装配装置和所述油箱装配装置分别包括有第一、第二焊接机器人；所述表面处理装置包括有依次设置的清洗装置、除油装置、烘干装置、第二喷丸装置、上漆装置、喷粉装置；所述波纹片生产线包括依次连接设置的钢板卷材和波纹片成型机。

优选地，所述框架装配装置和所述油箱装配装置之间还设置有第一喷丸装置。

优选地，所述油箱装配装置和所述漏油检测装置之间还设置有振动时效装置。

本实用新型还提出了一种基于所述波纹油箱生产线的生产方法，包括步骤：

步骤a，由所述下料折边装置完成箱沿、箱底的下料和折边处理；

步骤b，由框架装配装置完成箱沿和箱底的装配，组成油箱框架；

步骤c，所述步骤c与所述步骤a、b同时进行或者所述步骤c在步骤b之后进行，所述步骤c为：由所述波纹片生产线完成波纹片的焊接；

步骤d，由所述油箱装配装置完成所述油箱框架和波纹片的组装，组成波纹油箱；

步骤e，由所述漏油检测装置完成波纹油箱是否漏油的检测；

步骤f，由所述表面处理装置完成波纹油箱的表面处理工序，表面处理工序主要包括有清洗、除油、烘干、喷丸、上漆、烘干、喷粉工序。

优选地，所述步骤b还包括人工辅助装配的步骤，人工辅助装配步骤为：将箱沿、箱底及角钢进行组装焊接，组装焊接完成后通过第一输送装置传送至框架装配装置的第一焊接机器人，由框架装配装置的第一焊接机器人完成后续的焊接工序；所述步骤d还包括人工辅助组装的步骤，人工辅助组装步骤为：将油箱框架和波纹片进行组装焊接；组装完成后通过第二输送装置传送至油箱装配装置的第二焊接机器人，由油箱装配装置的第二焊接机器人完成后续的焊接工序；

优选地，还包括在所述步骤b之后对油箱框架进行喷丸处理。

优选地，还包括在所述步骤d之后对波纹油箱进行振动时效处理。

上述技术方案的有益效果在于：

（1）生产线的制造自动化程度高、工艺流程简单、便于车间的生产管理，提高了生产效率和原料的利用率，降低了场地占用率。

（2）提升了油箱焊缝质量：在人工辅助焊接的基础上采用机器人焊接，提高了制造的灵活度，有效地降低了劳动强度，提高了产品的质量；采用机器人自动化焊接，确保焊缝一次成型，减少了焊缝接头，提高焊缝成型美观度，焊缝质量稳定提升，减少了焊缝漏点。

（3）加强了油箱底漆附着力：小波纹油箱底漆采用淋漆工艺，确保油箱死角、尖角淋漆到位，提升油箱底漆的附着力质量。