[实用新型]高效空气源热泵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热泵系统，具体涉及一种高效空气源热泵系统。

背景技术

空气源热泵由于其无排放污染、系统简单以及初投资少等特点，使其成为采暖和烘干领域替代燃煤锅炉的理想方式。目前空气源/水源热泵常用的负载侧换热器为板换、壳管式换热器。这两种换热器换热性能低。在采暖的时候，由于热水温度比较高，水侧容易结垢，不易清洗，导致性能衰减比较厉害，影响了空气源/水源热泵的节能效果和使用范围。另外，这两种换热器均存在容易冻裂的问题。而部分空气源热泵负载侧换热器采用筒式换热器，其优势是结构简单，性能较高且稳定，水侧容易清洗，结构紧凑。但缺点是作为蒸发器使用时回油难度大，容易吸气带液，故一般不作为蒸发器用。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种高效空气源热泵系统，采用高效桶式换热器和冷凝器，其内部设有气液分离器和高效螺旋换热盘管，具有结构紧凑，换热效率高的特点，同时增加了机组的抗冻性能，降低了机组在低温环境下冻裂的可能性。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效空气源热泵系统，包括压缩机、桶式冷凝器、四通换向阀、桶式换热器、储液器和风冷换热器，所述四通换向阀设有第一端口、第二端口、第三端口以及第四端口；

所述高效空气源热泵系统具有制热模式和制冷模式；

在制热模式下，从压缩机排出的气体工质经过桶式冷凝器被部分冷凝为液体工质，液体工质通过第二电磁阀进入储液器，在桶式冷凝器被分离出来的气体工质通过四通换向阀的第一端口和第四端口进入桶式换热器被冷却为液体工质，液体工质通过第二单向阀进入储液器，从储液器中出来的液体工质通过电子膨胀阀进入风冷换热器被蒸发为气体工质后，通过四通换向阀的第二端口和第三端口进入桶式换热器气液分离后气体工质回到压缩机内；

在制冷模式下，从压缩机排出的气体工质经过桶式冷凝器被部分冷凝为液体工质，液体工质依次经过第一电磁阀、电子膨胀阀、第一单向阀进入桶式换热器被蒸发为气体工质，从桶式冷凝器出来的气体工质通过四通换向阀的第一端口和第二端口进入风冷换热器被冷凝为液体工质，该液体工质与桶式冷凝器出来的液体工质汇合后进入桶式换热器进行加热，加热后的气体工质回到压缩机内。

优选地，所述桶式冷凝器包括外部筒体与第一气液分离器，所述外部筒体与第一气液分离器之间设有螺旋换热盘管，从压缩机中排出的气体工质进入外部筒体与第一气液分离器的夹层被冷凝，冷凝后的工质进入第一气液分离器中进行气液分离，液体工质从第一气液分离器底部的回液孔排出。

优选地，所述桶式换热器为满液式结构，其包括外部筒体与第二气液分离器，所述外部筒体与第二气液分离器之间设有螺旋换热盘管，在制冷模式下，所述液体工质进入外部筒体与第二气液分离器的夹层被蒸发，蒸发后的气体工质通过四通换向阀的第四端口和第三端口进入第二气液分离器，分离后的气体工质回到压缩机内；在制热模式下，从第一分离器中出来的气体工质通过四通换向阀的第一端口和第四端口进入桶式换热器的夹层进行冷却，从风冷换热器中排出的气体工质通过四通换向阀的第二端口和第三端口进入第二气液分离器中进行气液分离，分离后的气体工质回到压缩机内。

优选地，所述第一气液分离器和第二气液分离器内都设有进气管和出气管，所述进气管为U形管。

优选地，所述桶式换热器上设有浮球液位控制阀，所述浮球液位控制阀位于第一单向阀的上游。

优选地，在电子膨胀阀的上、下游各设有一个过滤器。

优选地，所述风冷换热器内设置有风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型高效空气源热泵系统为兼有制冷、制热以及制备生活热水为一体的空气源热泵，既可以在夏天制冷时提供热水又可以在冬天制热时提供热水，热水可以作为生活用水或者采暖用，所述桶式冷凝器用于热回收，本实用新型采用的桶式冷凝器和桶式换热器内都设有气液分离器，其结构紧凑，结合了满液式和常规高效罐换热器的优点，既提高性能，又降低成本，气液分离器用于将气流中的液滴分离出来，以防止后道工序中的压缩机发生液击。本实用新型中采用高效桶式换热器、同时采用热回收的方法，减少了常用的热回收三通阀，并且在系统中增加了浮球液位控制阀，一方面提高了热泵系统的效率和抗冻性能，简化了结构，降低了材料的成本，另一方面防止机组吸气带液，提高了热泵使用的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；