[实用新型]双侧吹熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种双侧吹熔炼炉。

背景技术

侧吹熔炼炉是一座固定式长方形炉型，由铜水套和耐火材料组合而成的冶金炉。炉体自下而上分为炉缸、炉中段、炉上段和炉顶。炉缸由耐火砖砌筑而成,炉中段又分为熔池区和再燃烧区，其两侧装有一次风口和二次风口。

相关技术中侧吹熔炼炉结构，炉中段、炉上段和炉顶的重量都是通过炉缸耐火砖来传导到基座上。这样，导致侧吹熔炼炉安装过程中必须砌砖和钢结构安装交叉进行，施工周期长。而且炉缸耐火砖长期受熔体冲刷，寿命较短12-16个月左右，如果炉缸耐火砖损坏，将导致炉顶、炉中段水套、炉上段水套和耐火砖都要拆除，并重新砌筑。这样不仅造成不必要的人力、物力和时间的浪费，还直接降低了生成效率，影响了正常生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种双侧吹熔炼炉，该双侧吹熔炼炉安装和拆卸效率高且方便。

根据本实用新型实施例的双侧吹熔炼炉，包括：基座；钢结构框架，所述钢结构框架设至所述基座上；炉体，所述炉体设至所述钢结构框架所限定的空间内，所述炉体包括：外壳，所述外壳的底部连接于所述基座上，且所述外壳的外侧至少部分连接于所述钢结构框架；耐火材料层，所述外壳内设有耐火材料层。

根据本实用新型实施例的双侧吹熔炼炉，通过将耐火材料层与外壳相对独立设置，并将外壳连接于钢结构框架，使得外壳的重量分散于钢结构框架和基座上，避免通过耐火材料层作用于基座上，从而使得整个双侧吹熔炼炉的安装和拆卸效率高且方便。

另外，根据本实用新型实施例的双侧吹熔炼炉，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体自下而上依次包括：炉缸，所述炉缸设至于所述基座上，所述炉缸具有第一钢壳和设置于所述第一钢壳内侧的第一耐火材料层；炉中段，所述炉中段具有第二钢壳，所述第二钢壳的下端支承于所述第一钢壳的上端；炉上段，所述炉上段的下端支承于所述第二钢壳的上端，所述炉上段具有第三钢壳和设置于所述第三钢壳内侧的第二耐火材料层；炉顶，所述炉顶连接于所述炉上段以封闭所述炉体。

根据本实用新型一些实施例，所述第一钢壳和所述第一耐火材料层之间设有第一平板水套，所述第一平板水套沿所述炉体的长度方向延伸。

根据本实用新型一些实施例，所述第二钢壳的下端和内侧分别设有第二平板水套和第三平板水套，所述第二平板水套和第三平板水套沿所述炉体的长度方向延伸，所述第三平板水套的下端连接于所述第二平板水套的上表面。

根据本实用新型一些实施例，所述第三钢壳内设有第四平板水套，所述第四平板水套埋设于所述第二耐火材料层内。

根据本实用新型一些实施例，所述第三钢壳内设有第四平板水套，所述第四平板水套埋设于所述第二耐火材料层内。

根据本实用新型一些实施例，所述第三钢壳的内壁面设有至少一个托砖板，所述第二耐火材料层设置于所述托砖板上。

根据本实用新型一些实施例，所述双侧吹熔炼炉还包括：支座，所述支座连接于所述第三钢壳和所述钢结构框架之间。

根据本实用新型一些实施例，所述双侧吹熔炼炉还包括：可调节拉杆，所述可调节拉杆连接于所述钢结构框架和所述第二钢壳之间。

根据本实用新型一些实施例，所述炉中段设置有一次风口，所述炉上段设有二次风口。

根据本实用新型一些实施例，所述炉中段的端部设有端部水套，所述端部水套为锯齿型镶砖水套。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的双侧吹熔炼炉宽度方向的剖视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的双侧吹熔炼炉长度方向的剖视图。

附图标记：

双侧吹熔炼炉100；

基座10；

钢结构框架20；

炉体30；外壳31；第一钢壳311；第二钢壳312；第三钢壳313；托转板3131；第一耐火材料层32；第二耐火材料层33；一次风口34；二次风口35；

第一平板水套41；第二平板水套42；第三平板水套43；第四平板水套44；端部水套 45；

支座50；

可调节拉杆60。