[实用新型]一种电路板保护膜的撕膜用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动撕膜装置技术领域，具体为一种电路板保护膜的撕膜用工具。

背景技术

自动撕膜机是专为解决背光源贴膜工序中增光膜、扩散膜、反射膜等的剥离保护膜和自动离型的自动机器，在减少膜材损耗的同时能有效提升贴膜作业员贴膜速度20%的效率。广泛应用在背光源厂。

但现有的撕膜机对电路板进行撕膜时会对电路板有一定的损伤，而且撕膜效率和撕膜效果不太理想。

所以，如何设计一种电路板保护膜的撕膜用工具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板保护膜的撕膜用工具，以解决上述背景技术中提出的撕膜时会对电路板损伤和撕膜效果不太理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板保护膜的撕膜用工具，包括装置主体，所述装置主体的上方位置分别设置有上撕膜板和下撕膜板，且所述上撕膜板和下撕膜板的内部均设置有若干个撕膜滚轴，所述撕膜滚轴的表面设置有若干个橡胶轮，且所述上撕膜板的左侧内部设置有挡板液压器，所述挡板液压器的下方设置有挡板，且所述上撕膜板和下撕膜板的两侧均设置有移板装置，且所述移板装置的内部下方设置有移板液压器，所述移板液压器的上方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部设置有固定连杆，且所述固定连杆的右侧设置有移动板，所述上撕膜板和下撕膜板的右端设置有开膜装置，所述开膜装置的中间位置设置有进料口，且所述开膜装置的内部上下表面均设置有开膜液压器，所述开膜液压器的一侧设置有液压伸缩板，且所述液压伸缩板的一端均设置有橡胶滚轴，且所述挡板液压器和开膜液压器的一侧均设置有信号器，所述开膜装置的右侧表面设置有控制开关，且所述控制开关的一侧设置有信号控制端，所述装置主体的下方位置设置有电机箱。

进一步的，所述若干个撕膜滚轴均与上撕膜板和下撕膜板活动连接，且所述撕膜滚轴的表面与橡胶轮紧密焊接。

进一步的，所述移板液压器上方与液压伸缩杆的底部紧密焊接，且所述液压伸缩杆的顶部与固定连杆一端紧密焊接，所述固定连杆的一端与移动板的左侧紧密焊接，且所述移动板的右侧与上撕膜板紧密焊接。

进一步的，所述橡胶滚轴与液压伸缩板活动连接。

进一步的，所述挡板液压器和开膜液压器的一侧均与信号器紧密焊接，所述信号器均与挡板液压器和开膜液压器信号连接，且所述若干个信号器均与信号控制终端信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述若干个撕膜滚轴均与上撕膜板和下撕膜板活动连接，且所述撕膜滚轴的表面与橡胶轮紧密焊接，橡胶的摩擦系数大，且质地较软，而电路板属于精度物料，设置若干个橡胶轮可有效对电路板保护膜进行撕膜而较小的对电路板损伤，所述移板液压器上方与液压伸缩杆的底部紧密焊接，且所述液压伸缩杆的顶部与固定连杆一端紧密焊接，所述固定连杆的一端与移动板的左侧紧密焊接，且所述移动板的右侧与上撕膜板紧密焊接，该装置通过移板液压器带动液压伸缩杆伸缩，从而带动上撕膜板上下运动，可根据电路板的厚度来调节两个撕膜板之间的间距，从而来适应不同厚度的电路板，增加了该装置的多样性，所述橡胶滚轴与液压伸缩板活动连接，电路板通过进料口时，液压伸缩板伸缩带动橡胶滚轴上下运动，而两橡胶滚轴之间的间距始终比所需撕膜的电路板厚度更小，从而使电路板上的膜卷开，有利于后面的撕膜滚轴对电路板保护膜进行分解，提高了撕膜效果，所述挡板液压器和移开膜液压器的一侧均与信号器紧密焊接，所述信号器均与挡板液压器和开膜液压器信号连接，且所述若干个信号器均与信号控制终端信号连接，信号控制端通过信号器控制挡板液压器和开膜液压器的启闭，使开膜装置在对一块电路板保护膜开膜时，而挡板挡住前一块电路板进行撕膜，当撕膜完毕时，挡板液压器和移板液压器同时开启，使开膜完毕的电路板进入撕膜板内撕膜，往复运动，有利合理的对电路板保护膜进行撕膜，有效的节省了撕膜时间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的开膜装置剖面结构示意图；

图3是本实用新型的移板装置剖面结构示意图；

图4是本实用新型的撕膜板剖面结构示意图；

图5是本实用新型的挡板剖面结构示意图；