[实用新型]一种染料助剂输送机

说明书

本实用新型公开了一种染料助剂输送机，包括机壳、绞龙、电机；所述绞龙设置于机壳内，电机与绞龙联动连接；所述机壳的前后两端分别设置进料口和出料口；所述机壳由前段机壳、中段机壳、后段机壳三段依次可拆卸式拼接而成。本实用新型染料助剂输送机可方便地对卡住的染料助剂进行清理。

技术领域

本实用新型涉及印染技术领域，具体讲是一种染料助剂输送机。

背景技术

在印染设备工作时，需要往设备中加入染料助剂，这个工序由染料助剂输送机来实现。目前，常规的染料助剂输送机由机壳、绞龙、减速器、电机等部件组成。电机通过减速器与绞龙联动连接，以驱动绞龙转动，绞龙转动即可通过其上的螺旋通道向前挤压推进染料助剂，从而实现输送染料助剂的目的。但是，在工作过程中，绞龙在不停的旋转，染料助剂在机壳内向前输送的过程中偶尔会卡住，一旦卡住，由于整个机器较长，清理起来很不方便，耗时耗力，还影响工作进程。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种可方便地对卡住的染料助剂进行清理的染料助剂输送机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种染料助剂输送机，包括机壳、绞龙、电机；所述绞龙设置于机壳内，电机与绞龙联动连接；所述机壳的前后两端分别设置进料口和出料口；所述机壳由前段机壳、中段机壳、后段机壳三段依次可拆卸式拼接而成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型染料助剂输送机，当有染料助剂卡在机壳内无法运行时，可将机壳拆分成前中后三段，减小壳身长度，从而方便地清理内部的染料助剂。

进一步地，所述前段机壳、中段机壳、后段机壳的壳壁内侧均设置橡胶内衬。采用该结构设计，可减小绞龙与机壳内壁的磨损，延长使用寿命。

进一步地，所述机壳的前端设置安装室，安装室内设置减速机构；所述减速机构包括大减速齿轮、小减速齿轮、齿轴；所述绞龙的绞龙轴伸入至安装室内，并安装上大减速齿轮；所述齿轴的内端安装上小减速齿轮，外端伸出安装室外连接电机；所述大减速齿轮与小减速齿轮啮合。采用该结构设计，本实用新型染料助剂输送机自带减速功能，可与普通电机直接相连，不需要专门配备减速器进行减速，可有效提高通用性，节省占地面积，降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型染料助剂输送机整体的结构示意图。

图中所示：1、机壳 11、前段机壳 12、中段机壳 13、后段机壳 2、绞龙 21、绞龙轴22、绞龙叶 3、电机 4、进料口 5、出料口 6、橡胶内衬 7、安装室 8、大减速齿轮 9、小减速齿轮 10、齿轴 11、螺栓。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1所示：一种染料助剂输送机，包括机壳1、绞龙2、电机3，绞龙2由绞龙轴21和蛟龙叶22两部分组成。绞龙2设置于机壳1内，电机3与绞龙2联动连接，用于驱动蛟龙转动。机壳1的前后两端分别设置进料口4和出料口5，染料助剂从进料口4放入，经过绞龙2旋转输送后从出料口5排出。以上为现有技术，并非重点，本实用新型的主要发明点在于对机壳1的改进，具体为：机壳1由前段机壳11、中段机壳12、后段机壳13三段依次可拆卸式拼接而成。具体实施时，相邻两段机壳可通过螺栓11固定连接。

前段机壳11、中段机壳12、后段机壳13的壳壁内侧均设置橡胶内衬6，绞龙2转动时其上的绞龙2片外端与橡胶内衬6接触摩擦。

绞龙2上的绞龙叶22螺距从前端至后端逐渐减增大，进料口4对应于螺距最小的绞龙叶22段，出料口5对应于螺距最大的绞龙叶22段。染料助剂在机壳1内往前输送的过程中，会有一个堆积的趋势，越往后越容易卡住，通过将绞龙叶22螺距设计成逐渐减增大的结构，可避免堵点的产生，减小染料助剂卡住的风险。