[实用新型]热交换装置及供热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其是涉及一种热交换装置及供热系统。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。

然而，现有的板式换热器在工作时，自身会产生热量散失，影响其本身的换热效率，并且达不到节能的目的。此外，现有的板式换热器在安装过程中，位置比较固定，给实际生产或者设备维修带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热交换装置，以解决现有的热交换装置存在的换热效率低且不便于安装的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种供热系统，以解决现有的供热系统存在的换热效率低、浪费能源的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种热交换装置，包括板式换热器和隔热外壳，所述板式换热器位于所述隔热外壳的内部，所述板式换热器的外表面设置有保温层，且所述保温层与所述隔热外壳的内表面之间间隙设置；所述隔热外壳设置有透明视窗；

还包括升降底座，所述升降底座与所述隔热外壳的下表面固定连接，用于使所述隔热外壳上升或下降。

进一步的，所述隔热外壳设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔与所述板式换热器的热流体进口连通，所述第二通孔与所述板式换热器的热流体出口连通，所述第三通孔与所述板式换热器的冷流体进口连通，所述第四通孔与所述板式换热器的冷流体出口连通。

进一步的，所述隔热外壳为圆筒体，所述圆筒体设置有开口，所述开口盖设有端盖。

进一步的，所述圆筒体的内部设置有安装板，所述板式换热器位于所述安装板上。

进一步的，所述隔热外壳为箱体，所述箱体设置有箱门，所述箱门的边缘设置有密封条。

进一步的，所述升降底座包括伸缩装置和支撑板，所述伸缩装置的缸体与所述支撑板固定连接，所述伸缩装置的活塞杆与所述隔热外壳的下表面固定连接。

进一步的，所述伸缩装置为气缸、液压缸或电动缸。

进一步的，所述板式换热器设置有滑轮。

进一步的，所述保温层的材质为保温岩棉。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种供热系统，包括所述的热交换装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的热交换装置，包括板式换热器和隔热外壳，所述板式换热器位于所述隔热外壳的内部，所述板式换热器的外表面设置有保温层，且所述保温层与所述隔热外壳的内表面之间间隙设置；所述隔热外壳设置有透明视窗；还包括升降底座，所述升降底座与所述隔热外壳的下表面固定连接，用于使所述隔热外壳上升或下降。本实用新型提供的热交换装置，通过将保温层与隔热外壳的内表面之间间隙设置，能够增强对板式换热器的保温性能，从而提高了热交换装置的换热效率。此外，本实用新型通过设置升降底座，能够对隔热外壳的高度进行调节，从而便于根据实际生产需要对热交换装置的位置进行微调；当板式换热器需要维修时，也可以将热交换装置的位置调节到合适的位置，以便于工作人员对其进行维修。

本实用新型提供的供热系统，由于使用了本实用新型提供的热交换装置，能够提高供热系统的换热效率，达到节约能源的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的热交换装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的热交换装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的热交换装置的内部结构示意图(端盖未示出)；

图4为本实用新型实施例一提供的升降底座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的热交换装置的一种变形例的内部结构示意图(箱门未示出)；

图6为本实用新型实施例一提供的热交换装置的另一种变形例的内部结构示意图。