[实用新型]一种双色注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种双色注塑模具，属于双色注塑模具技术领域。

背景技术

双射成型主要以双色成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品。

现有技术公开了申请号为：201420428945.9的一种双色注塑模具，包括转呵，转呵包含圆盘、安装圆环、第一轴承、第二轴承、转轴、齿轮、直线齿条及直线驱动器。安装圆环、第一轴承、齿轮及第二轴承沿圆盘的轴向依次且呈同轴心的叠装在圆盘上，转轴穿过圆盘、安装圆环、第一轴承、齿轮及第二轴承，且转轴的上端具有位于第二轴承外的上螺纹结构，转轴的下端具有位于圆盘外的下螺纹结构；直线齿条安装在直线驱动器的输出端，且直线齿条与齿轮相啮合，直线驱动器通过直线齿条驱使齿轮转动，使得该实用新型的双色注塑模具在双色注塑机没有旋转功能的情况下也能实现各种双色产品的生产，从而简化了双色注塑机的结构，同时，该实用新型的双色注塑模具具有结构简单及成本低的优点，但现有技术双色注塑模具无法高效配合双射成型的技术快速吸入注塑液冷却成型，没有吸盘效果，轴承转动也只是稳流传动，达不到漩涡式瞬间吸收注塑的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双色注塑模具，以解决双色注塑模具无法高效配合双射成型的技术快速吸入注塑液冷却成型，没有吸盘效果，轴承转动也只是稳流传动，达不到漩涡式瞬间吸收注塑的效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双色注塑模具，其结构包括：模腔第一注塑口、模腔第二注塑口、注塑工字板、前注塑模板、紧固连接件、后注塑模板、方铁模脚、模脚底板、顶针板、顶针底板，所述注塑工字板水平焊接在前注塑模板上，所述前注塑模板与后注塑模板通过紧固连接件采用过盈配合，所述方铁模脚设有两个并且分别垂直焊接在后注塑模板左右下角，所述方铁模脚垂直焊接在模脚底板上；

所述顶针板水平安装于顶针底板上并且采用间隙配合，所述方铁模脚设有两个并且分别垂直固定在顶针板与顶针底板左右两侧，所述模腔第一注塑口与模腔第二注塑口并排成一条直线并且竖直固定在前注塑模板左侧，所述顶针底板水平固定在模脚底板上；

所述模腔第一注塑口设有模腔注塑圈口、注塑口内槽环、注塑轴转吸盘、注塑模腔通管，所述模腔注塑圈口与注塑口内槽环、注塑模腔通管为一体结构，所述注塑口内槽环与注塑轴转吸盘采用间隙配合，所述模腔注塑圈口竖直固定在前注塑模板左侧。

进一步地，所述模腔注塑圈口、注塑口内槽环、注塑轴转吸盘均为圆环结构。

进一步地，所述注塑工字板、前注塑模板、紧固连接件、后注塑模板、方铁模脚、模脚底板、顶针板均为矩形板块结构。

进一步地，所述顶针底板为棱边板块结构。

进一步地，所述注塑模腔通管为柱管结构。

进一步地，所述模腔第一注塑口为机械部件，灵活度高，吸盘注塑。

进一步地，所述顶针板为机械部件，灵活度高，成模顶出。

本实用新型的有益效果：本实用新型模腔第一注塑口设有模腔注塑圈口、注塑口内槽环、注塑轴转吸盘、注塑模腔通管，实现了双色注塑模具的注塑口结构优化，并且增设吸盘高效漩涡式注塑成型，便捷注入模具，快速注塑。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双色注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种双色注塑模具模腔第一注塑口的结构示意图。

图中：模腔第一注塑口-1、模腔第二注塑口-2、注塑工字板-3、前注塑模板-4、紧固连接件-5、后注塑模板-6、方铁模脚-7、模脚底板-8、顶针板-9、顶针底板-10、模腔注塑圈口-100、注塑口内槽环-101、注塑轴转吸盘-102、注塑模腔通管-103。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种双色注塑模具：其结构包括：模腔第一注塑口1、模腔第二注塑口2、注塑工字板3、前注塑模板4、紧固连接件5、后注塑模板6、方铁模脚7、模脚底板8、顶针板9、顶针底板10，所述注塑工字板3水平焊接在前注塑模板4上，所述前注塑模板4与后注塑模板6通过紧固连接件5采用过盈配合，所述方铁模脚7设有两个并且分别垂直焊接在后注塑模板6左右下角，所述方铁模脚7垂直焊接在模脚底板8上；