[实用新型]注塑机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑胶生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，其能够将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机，通常的注塑模式是单工位的，也就是一个定模配置一个动模工作。其中，注塑周期一般为：植入(植入注塑包含的一个工序)、注塑、保压、冷却和顶出五个工序。

在现有技术中，全部注塑机均采用液压动力作为全部驱动方式的驱动动力，这种液压动力的驱动方式具有能够承载大负荷的优点，但同时也存在能耗高、不容易精确控制射胶量的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机，以解决现有技术中存在的以液压动力作为全部驱动动力的注塑机存在能耗高、不容易精确控制射胶量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种注塑机，包括：支撑平台，支撑平台上设有用于固定安装下模的下模固定安装模块；合模驱动机构，合模驱动机构安装在支撑平台上，合模驱动机构包括第一液压驱动部、哥林柱和用于固定安装上模的上模固定板，第一液压驱动部固定安装在支撑平台上，哥林柱的第一端驱动连接至第一液压驱动部的驱动端上，上模固定板固定连接在哥林柱的第二端上；射塑炮筒对准结构，射塑炮筒对准结构包括载物台、第二液压驱动部以及炮筒，第二液压驱动部的本体壳固定安装在载物台上，第二液压驱动部的驱动端固定在上模固定板上，炮筒固定在载物台上；射塑射出结构，射塑射出结构包括支架支柱、第一承载台、第二承载台、原料熔融驱动组件以及熔融料射出组件，支架支柱的第一端固定连接在载物台上，第一承载台能够沿支架支柱的轴线方向移动地连接在支架支柱上，第二承载台固定连接在支架支柱的第一端上，原料熔融驱动组件包括旋转伺服电机和炮筒螺杆，旋转伺服电机的本体壳固定连接在第一承载台上，炮筒螺杆能够转动连接在第一承载台上，炮筒螺杆驱动连接至旋转伺服电机的驱动部，且炮筒螺杆穿过第一承载台后插入炮筒内，熔融料射出组件包括射出伺服电机，射出伺服电机的本体壳固定连接在第二承载台上，射出伺服电机的驱动端与炮筒螺杆的端部驱动连接以使炮筒螺杆沿其轴线方向移动；控制器，控制器分别与第一液压驱动部、第二液压驱动部、旋转伺服电机以及射出伺服电机电连接。

进一步地，熔融料射出组件还包括丝杠、螺母套和荷重传感器，丝杠驱动连接至射出伺服电机的驱动端，螺母套套设在丝杠上，荷重传感器连接在螺母套上，且荷重传感器与控制器电连接，炮筒螺杆的端部连接在荷重传感器上。

进一步地，熔融料射出组件还包括主动传动轮、从动传动轮和传动带，主动传动轮连接在射出伺服电机的驱动端上，从动传动轮连接在丝杠的端部上，主动传动轮与从动传动轮之间通过传动带连接。

进一步地，原料熔融驱动组件还包括第一转动带轮、第二转动带轮和连接皮带，第一转动带轮连接在旋转伺服电机的驱动端，第二转动带轮连接在炮筒螺杆上，第一转动带轮与第二转动带轮之间通过连接皮带传动连接。

进一步地，炮筒上设有进料连通孔，进料连通孔连接有进料管，进料管的进料口与原料料斗的出料口相连通。

进一步地，下模固定安装模块包括转动安装盘，转动安装盘可转动地安装在支撑平台上，下模固定安装模块还包括下模位置旋转电机，下模位置旋转电机安装在支撑平台上，下模位置旋转电机的驱动端驱动转动安装盘转动，且下模位置旋转电机与控制器电连接。

进一步地，上模固定板通过三根呈三角形分布的哥林柱安装，且上模安装在上模固定板的中间位置处，其中一个哥林柱穿过转动安装盘的中心，且多个下模呈圆周分布地固定安装在转动安装盘上。

进一步地，注塑机还包括储油罐、油泵与液压油分配控制阀，储油罐固定安装在支撑平台上，油泵的进油管与储油罐相连通，油泵的出油管与液压油分配控制阀的进油口相连通，液压油分配控制阀的第一出油口与第一液压驱动部相连通，液压油分配控制阀的第二出油口与第二液压驱动部相连通，且液压油分配控制阀与控制器电连接。

进一步地，射塑炮筒对准结构还包括导向柱，导向柱的端部固定安装在上模固定板上，载物台能够沿导向柱的轴向方向移动地连接在导向柱上。

进一步地，射塑炮筒对准结构还包括导向柱，载物台固定连接在导向柱的第一端上，且导向柱的第一端能够沿导向柱的轴线方向移动地穿过上模固定板。