[实用新型]一种焦化烟气净化系统

说明书

一种焦化烟气净化系统，它包括焦炉燃烧室(1)、烟气净化风机(2)、烟气净化装置(3)及烟囱(4)，焦炉燃烧室(1)包括焦炉燃烧室进风口(101)、焦炉燃烧室出风口(102)；按照烟气流动方向，其中焦炉燃烧室(1)的出风口(102)通过旁路烟道(L2)经由烟气净化风机(2)和烟气净化装置(3)连接至烟囱(4)，其特征在于：该系统还包括设置在旁路烟道(L2)上的换热装置(5)，换热装置(5)位于烟气净化风机(2)的上游。本实用新型装置通过设置换热装置，用常温空气来交换焦化烟气中的热量，吸收热量后的热空气代替原来的常温空气做焦炉燃烧室的助燃空气，充分利用了焦化烟气中的热量，降低了煤气耗量。

技术领域

本实用新型涉及一种焦化烟气净化系统，具体涉及一种利用焦化烟气热量的烟气净化系统，属于焦化生产领域。

背景技术

焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。以往，焦化厂在炼焦过程中，焦炉加热后产生的余热烟气直接经过主烟道通过烟囱直接向大气排放。焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2、NOx及烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。

2012年，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。随着这一标准的执行，焦化厂开始对焦化烟气进行脱硫脱硝的净化处理，主要的工艺有碱法脱硫+SCR脱硝、活性炭法烟气脱硫脱硝。

但焦化烟气温度比较高，一般来说，排放的烟气温度可达到300℃左右，若是直接通过烟囱向大气排放，不但造成了能源浪费，而且也造成了环境污染。即使是将焦化烟气进行净化处理后再排放，比如采用上述2种工艺进行脱硫脱硝，由于烟气温度过高，仍然需要对烟气进行降温。目前主要的降温手段有：①喷水降温；②兑冷空气；③采用空气与烟气换热，降低烟气温度；④采用余热锅炉。其中前3个降温手段都没有利用烟气的高热量，严重浪费能源；第4个方案虽然利用了烟道热量，但其利用率很低，且很多焦化厂并不需要余热锅炉产生的蒸汽与热水。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种焦化烟气净化系统。该系统通过换热装置，利用空气与烟气间接换热，空气升温后作为焦炉燃烧室的助燃空气，充分利用焦化烟气的热量，减少煤气用量，节约能源，同时减少环境污染。

根据本实用新型的实施方案，提供一种焦化烟气净化系统：

一种焦化烟气净化系统，它包括焦炉燃烧室、烟气净化风机、烟气净化装置及烟囱。焦炉燃烧室包括焦炉燃烧室进风口、焦炉燃烧室出风口。按照烟气流动方向，其中焦炉燃烧室的出风口通过旁路烟道经由烟气净化风机和烟气净化装置连接至烟囱。烟气净化装置位于烟气净化风机的下游。该系统还包括设置在旁路烟道上的换热装置，换热装置位于烟气净化风机的上游。

优选的是，所述换热装置包括换热装置进风口、换热装置出风口。换热装置出风口经由第一管道连接至焦炉燃烧室的进风口。

优选的是，该系统还包括设置在第一管道上的助燃风机。

优选的是，该系统还包括主烟道，主烟道连接焦炉燃烧室出风口和烟囱。

优选的是，在主烟道上设有烟气旁路挡板。

在本实用新型中，所述旁路烟道上设有阀门，阀门位于换热装置的上游。

优选的是，旁路烟道与主烟道之间的夹角为30-90°，优选为60-90°。

在本实用新型中，该系统还包括第二管道；第二管道连接换热装置进风口。第二管道用于向换热装置输送常温空气。

优选的是，所述旁路烟道经由烟气净化装置后合并至主烟道，主烟道连接至烟囱。