[实用新型]一种能够减少粗颗粒机轴磨损的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够减少粗颗粒机轴与轴套磨损的结构，属于颗粒机设备技术领域。

背景技术

粗颗粒机下定位保证了粗颗粒机的稳定运行，粗颗粒机在U型槽内底部安装了轴套，在螺旋轴末端有配套的轴头，轴头插入轴套内，由于轴与轴套的材质均为碳素结构钢，且无任何密封阻渣装置，导致轴头在使用很短时间后便被磨细。更换轴头维修难度大，每半年需要将螺旋体吊出，更换轴套，并对轴头进行补焊，检修时间长。

随着新技术和新材料的应用，赛龙材料开始应用于轴承制作。赛龙是具有较高的刚性、韧性和弹性的高分子聚合材料，可以方便地实现机加成型。使用赛龙材料制作的轴承的最大特点是可以使用水进行润滑，赛龙轴承在水润滑的条件下，其耐磨性是铁犁木的4倍以上，是橡胶的2倍以上，另外它还具有低摩擦、耐损耗、不老化的性能，赛龙材料是一种模制均质材料，不会发生材料的剥落现象，赛龙材料密度低、重量轻，极易切削加工，安装方便，材料无毒性，不会产生公害。

由于赛龙是非金属材料，它具有不同于金属材料的独特的加工特性。首先，加工时切削力会使赛龙产生“偏移”的趋势。所以加工赛龙时切削刀具必须锋利；其次，转速对赛龙的加工影响很大，转速太慢容易产生粗糙的切削面，太快则会引起摩擦热而焦灼表面。最适当的转速/进刀配合与铝件的加工相同；加工赛龙前应将刀具用油石磨出锋利的刀刃，以提高加工质量和精度，刀具的材料可选用白钢刀或其它性能更好的刀具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少粗颗粒机轴磨损的结构，这种结构可以有效地减少粗颗粒机轴磨损，延长机轴的使用寿命，更降低粗颗粒机解体检修次数和维修费用。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够减少粗颗粒机轴磨损的结构，它包括机轴、轴套、轴承座，轴承座安装在环绕机轴末端的粗颗粒机外壳的外侧面上，轴套套装在机轴尾部，它的改进之处是，轴承座内安装有赛龙轴承，赛龙轴承外周与轴承座紧密连接，赛龙轴承内圈与轴套的外壁配合连接，机轴后部有端盖，端盖圆周与轴承座固定连接，端盖上有冲洗水进口，冲洗水进口与高压水管相连接。

上述能够减少粗颗粒机轴磨损的结构，所述端盖为一端封闭的圆筒体，端盖圆筒体的圆周环绕在机轴后部，端盖封闭的一端端面与机轴末端相对，端盖的圆筒体的没有封闭一端圆周有折边与轴承座固定连接，冲洗水进口位于端盖圆筒体的圆周壁上。

上述能够减少粗颗粒机轴磨损的结构，所述轴套的内端圆周外壁有环形凸台，环形凸台的内侧边顶在轴承座的内端面上，在环形凸台内侧边与赛龙轴承之间安装有盘根和骨架密封，盘根和骨架密封环绕在轴套圆周外壁与轴承座圆周内壁之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型取消了原有的螺旋机轴末端的外部轴承，将原有的轴套轴承改为密封的赛龙轴承，赛龙轴承通过高压洁净水进行水润滑，净化水作为冲洗水，水压力为0.8MPa，不仅可以起到润滑与降低温度的作用，而且由于水压大于粗颗粒内压力，还可以提高密封阻止铁渣进入轴承内的效果，盘根和骨架密封可以阻止大部分的铁渣，并起到保证冲洗水压力的作用，使冲洗水压力不至于泄压。

本实用新型简化了粗颗粒机轴的尾部结构，采用高压水润滑的赛龙轴承，大大减小了机轴和轴套的磨损，使因磨损导致的更换轴套的时间从平均3个月延长至8个月以上，不仅减少了更换轴套的数量，更降低了粗颗粒机解体检修次数和维修费用，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：粗颗粒机外壳1、螺旋体2、机轴3、轴套4、轴承座5、赛龙轴承6、端盖7、冲洗水进口8、盘根9、骨架密封10。

具体实施方式

本实用新型由机轴3、轴套4、轴承座5、赛龙轴承6、端盖7、冲洗水进口8、盘根9、骨架密封10组成。

图中显示，本实用新型取消了原有的螺旋机轴末端的外部轴承，因此原有的机轴3的长度缩短了，机轴3和轴套4保留。机轴3从螺旋体2向后伸出到粗颗粒机外壳1外部，轴套4套装在机轴3尾部，轴承座5安装在环绕机轴3末端的粗颗粒机外壳1的外侧面上。

图中显示，轴承座5内安装有赛龙轴承6，赛龙轴承6外周与轴承座5紧密连接，赛龙轴承6内圈与轴套4的外壁配合连接。赛龙轴承6的最大特点是可以使用水进行润滑，赛龙轴承6在水润滑的条件下，其耐磨性是铁犁木的4倍以上，是橡胶的2倍以上，另外它还具有低摩擦、耐损耗、不老化的性能。