[实用新型]皮革血肉破碎成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革血肉破碎领域，特别是涉及皮革血肉破碎成型装置。

背景技术

我国是制革大国，皮革产量约占全世界的1/4～1/5，初步估计我国年产1.7亿张皮，约有140万吨废弃物产生。皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。

皮革是皮料经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革被广泛应用于制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。

目前皮革的制作工艺流程分别为：准备工序，除去生皮中的制革无用物质，鞣制工序，是使生皮变为革的质变过程，整理工序，通过一系列皮革化学品的作用及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用价值。

在准备工序中，由于生皮中含有脂肪，在处理前进行机械操作以去肉和机械脱脂，再经后续整理工序以得到所需的皮革制品。由于生皮大小不一，使得去肉和脱脂难度较大，皮革制作工艺复杂，工作效率低，且在去肉和脱脂过程中会产生大量气体废弃物，排放至空气中造成环境污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能直接将大小不一的皮料破碎并成型、处理效率高、处理工艺简单、有利于环境保护的皮革血肉破碎成型装置。

本实用新型所采用的技术方案是：皮革血肉破碎成型装置，包括平行设置的第一轴杆和第二轴杆，镜像对称且相互交错的第一圆形刀片和第二圆形刀片；所述第一圆形刀片包括开设于中央的用于安装第一轴杆的第一安装孔，均匀设置于圆周边缘的若干个第一内凹刀刃，所述第一内凹刀刃的截面呈弧形，且靠近第二圆形刀片一侧的弧长大于背离第二圆形刀片一侧的弧长；所述第二圆形刀片包括开设于中央的用于安装第二轴杆的第二安装孔，均匀设置于圆周边缘的若干个第二内凹刀刃，所述第二内凹刀刃的截面呈弧形，且靠近第一圆形刀片一侧的弧长大于背离第一圆形刀片一侧的弧长；所述第一圆形刀片的第一内凹刀刃和第二圆形刀片的第二内凹刀刃交错时二者之间形成有间隙；还包括连接于第一圆形刀片和第二圆形刀片的调节机构；还包括位于第一圆形刀片和第二圆形刀片上方的用于吹料的吹料机构。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一内凹刀刃背离第二圆形刀片的一侧与第一圆形刀片形成一第一锐角，所述第一内凹刀刃靠近第二圆形刀片的一侧与第一圆形刀片形成一第一钝角；所述第二内凹刀刃背离第一圆形刀片的一侧与第二圆形刀片形成一第二锐角，所述第二内凹刀刃靠近第一圆形刀片的一侧与第二圆形刀片形成一第二钝角。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一锐角和第二锐角均为20°-60°。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一安装孔和第二安装孔均呈正多边形，所述第一轴杆和第二轴杆分别与第一安装孔和第二安装孔相匹配。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一内凹刀刃外表面固定设有第一硬质合金包覆层，所述第二内凹刀刃外表面固定设有第二硬质合金包覆层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一内凹刀刃和第二内凹刀刃的数量均为四个。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括用于驱动第一轴杆和第二轴杆旋转的驱动机构、连接于驱动机构与第一轴杆和第二轴杆用以传递动力的传动机构；所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、主动轮和从动轮，所述第一齿轮套设固定于第一轴杆的一端，所述第二齿轮套设固定于第二轴杆与第一齿轮相对应，所述从动轮套设固定于第二轴杆一端，所述主动轮固定安装于驱动机构，主动轮与从动轮通过传动带传动连接；所述驱动机构包括驱动电机、连接于驱动电机的减速器，所述减速器设有输出轴，该输出轴的一端与主动轮固定连接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述调节机构包括一导轨，滑设于导轨上的滑台、固定安装于滑台上的至少一个调节杆，连接于滑台用于驱动其沿导轨滑动的气缸，所述调节杆背离滑台的一端延伸至第一圆形刀片和第二圆形刀片的交错处。

本实用新型的有益效果为：