[实用新型]一种带有收尘装置的冶炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种带有收尘装置的冶炼炉。

背景技术

冶炼炉是一种用于冶炼金属的专用设备，金属熔炼广泛应用，在冶炼过程中会产生大量高温含尘烟气，目前市场上的熔炼炉少量有收尘装置，多为布袋收尘，难以收集气体中的细小颗粒，使用寿命短，难以清理，如不对这些烟气进行收集除尘，将对大气造成严重污染，对工人健康构成严重威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有收尘装置的冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的含尘气体无法收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有收尘装置的冶炼炉，包括保温层，所述保温层表面包裹有隔热层，所述隔热层表面包裹有炉壁，所述炉壁左侧设有出料口，且出料口由外向内贯穿炉壁、隔热层和保温层,所述保温层内腔底部安装有导热层，所述炉壁底部安装有燃烧室，所述炉壁顶部设有炉盖，所述炉壁右侧安装有收尘箱，所述收尘箱内腔底部设有水箱，所述水箱右壁的顶部和底部分别开设有进水口和出水口，所述收尘箱内腔左侧安装有隔板，所述水箱顶部左侧开设有排气口，所述收尘箱内腔顶部安装有四组结构相同的过滤网，所述保温层右侧安装有排气管，并且排气管倾斜向下由内向外贯穿保温层、隔热层、炉壁和收尘箱左壁。

优选的，所述四组结构相同的过滤网均竖向安装且左侧过滤网的外壁与隔板的右端连接。

优选的，所述排气管的进气口和出气口均为漏斗状。

优选的，所述炉壁的底部均匀开设有通孔，且炉壁通过通孔与燃烧室的内腔联通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对冶炼过程中产生的烟尘进行有效的收集和过滤，结构简单，清洗方便，减少了对大气的污染，保障了工人工作环境的洁净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1炉壁、2隔热层、3保温层、4导热层、5燃烧室、6出料口、7炉盖、8排气管、9收尘箱、10水箱、11隔板、12过滤网、13进水口、14出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括保温层3，所述保温层3表面包裹有隔热层2，所述隔热层2表面包裹有炉壁1，所述炉壁1左侧设有出料口6，且出料口6由外向内贯穿炉壁1、隔热层2和保温层3,所述保温层3内腔底部安装有导热层4，所述炉壁1底部安装有燃烧室5，所述炉壁1顶部设有炉盖7，所述炉壁1右侧安装有收尘箱9，所述收尘箱9内腔底部设有水箱10，所述水箱10右壁的顶部和底部分别开设有进水口13和出水口14，所述收尘箱9内腔左侧安装有隔板11，所述水箱10顶部左侧开设有排气口15，所述收尘箱9内腔顶部安装有四组结构相同的过滤网12，所述保温层3右侧安装有排气管8，并且排气管8倾斜向下由内向外贯穿保温层3、隔热层2、炉壁1和收尘箱9左壁。

其中，所述四组结构相同的过滤网12均竖向安装且左侧过滤网的外壁与隔板11的右端连接，所述排气管8的进气口和出气口均为漏斗状，所述炉壁1的底部均匀开设有通孔，且炉壁1通过通孔与燃烧室5的内腔联通。

工作原理：含尘气体由排气管8排出喷入水箱9，水箱9中的水沉淀含尘气体中的大颗粒，含尘气体继续通过过滤网12,过滤网12过滤气体中的细小灰尘，除尘后的气体由排气口15排出，冶炼完成后，污水由出水口14放出，将过滤网12拔出清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。