[实用新型]一种移印设备

说明书

技术领域

本发明涉及移印领域，具体涉及一种移印设备。

背景技术

移印，属于特种印刷方式之一。移印最主要的特点是除了常规的平面印刷外，还可完成凹凸面等曲面印刷。它是利用硅橡胶材料制成的曲面胶头，将凹板上的油墨图案蘸到胶头的表面，然后转印到被印物上，在印刷时胶头形状可依被印物的外形进行自由变化而完成印刷。

最理想的情况是凹板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在生成过程中，如果油墨与胶头接触的油墨层刚好形成胶状，可大大提高印刷质量。而如果印刷时油墨与胶头接触的油墨层尚未形成胶状，一则容易造成胶头上油墨的残留，二则印刷时可能造成油墨图案的清晰度差，尤其对纺织物等易吸收油墨的材料的印刷时，油墨易被纺织物等易吸收油墨的材料吸收，严重影响印刷质量。

申请号为201310209454.5的发明专利申请，公开了一种移印胶头恒温控制系统，通过在移印胶头上设置恒温控制装置，实现对油墨溶剂挥发速度的控制。使用移印胶头恒温控制系统虽然可以让油墨与胶头接触的油墨层形成胶状，但也带来了其它诸多缺陷。例如，由于印刷时胶头形状会随被印物的外形进行自由变化，当在胶头上(内)加设恒温控制装置等部件后，胶头的变形受限，这会对印刷质量产生不利影响；由于胶头是需要长期移动的结构，在其上(内)设置恒温控制装置等部件后，整个胶头的重量增加，这对驱动胶头移动的部件提出了更高的要求，也会影响驱动胶头移动的部件实用寿命，同时也会对印刷质量造成不利影响。

因此，提供一种既能对油墨溶剂挥发速度进行控制，又不会对胶头和印刷质量造成不利影响的移印设备显得尤为迫切。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种移印设备，克服现有的移印设备在胶头上(内)加设恒温控制装置等部件后，对胶头的变形以及印刷质量产生不利影响的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种移印设备，包括用于放置待印物工作台、设有胶头的移印机头、用于提供油墨图案的供墨装置、用于清洁胶头的清洁装置，还包括用于在胶头蘸取供墨装置上的油墨图案前对胶头进行加热的发热装置。

本发明的更进一步优选方案是：所述移印机头上设有推动所述胶头在所述发热装置、供墨装置、工作台以及清洁装置之间循环移动的移位机构。

本发明的更进一步优选方案是：所述发热装置包括发热体、设于所述发热体外的导热板。

本发明的更进一步优选方案是：所述发热装置还包括用于检测所述导热板温度的温度感应器以及电连接所述发热体与温度感应器的温度控制箱。

本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：提供一种移印设备，包括用于提供油墨图案的供墨装置、用于清洁胶头的清洁装置以及用于放置待印物的调节平台，还包括设有至少一个胶头的移动印刷装置以及用于在胶头蘸取供墨装置上的油墨图案前对胶头进行加热的发热装置。

本发明的更进一步优选方案是：所述移动印刷装置包括用于安装所述胶头的旋转架组件、驱动所述旋转架组件转动的第一驱动机构以及驱动所述旋转架组件竖直移动的第二驱动机构。

本发明的更进一步优选方案是：所述胶头为四个，所述旋转架组件包括旋转部件以及设于所述旋转部件上，并可沿所述旋转部件上下移动的胶头安装架；所述四个胶头安装于所述胶头安装架下方，并绕所述旋转部件的旋转轴均匀分布；所述发热装置、供墨装置、调节平台以及清洁装置绕所述旋转部件的旋转轴均匀分布并与所述胶头的位置相对应。

本发明的更进一步优选方案是：所述旋转部件上设有导杆，所述胶头安装架上设有与所述导杆位置相对应的导孔。

本发明的有益效果在于，通过设置发热装置，发热装置用于在胶头蘸取供墨装置上的油墨图案前对胶头进行加热，从而实现对胶头上油墨溶剂的挥发速度进行控制，从而提高印刷质量。胶头在蘸取油墨图案前经发热装置加热后胶头表层温度升高，既能保证从供墨装置上蘸取更厚的油墨图案，又使得蘸取的油墨图案与胶头接触的表层油墨溶剂迅速挥发形成胶状层，在不影响胶头及驱动胶头移动的部件的前提下，可大大提高印刷质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例一的移印设备的立体结构示意图；

图2是本发明实施例一的移印设备的平面结构示意图；

图3是本发明的发热装置立体结构示意图；

图4是本发明的发热装置原理框图；

图5是本发明实施例二的移印设备的平面结构示意图；