[实用新型]一种垃圾喂料机的行走驱动机构有效
申请号: | 201720957863.7 | 申请日: | 2017-08-02 |
公开(公告)号: | CN207035149U | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 王星河 | 申请(专利权)人: | 黎明职业大学 |
主分类号: | F23G5/44 | 分类号: | F23G5/44 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 362000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 垃圾 喂料 行走 驱动 机构 | ||
技术领域
本实用新型是一种垃圾喂料机的行走驱动机构,属于行走驱动机构技术领域。
背景技术
行走驱动装置指采掘机械行走部的调速、传动机构。在垃圾喂料机的行走驱动中也十分适用,配合度高并且工作进程便捷,垃圾喂料工作更顺利进行。
现有技术公开了申请号为:CN201320093718.0的一种垃圾喂料机的行走驱动机构。它解决了现有垃圾喂料机行走驱动机构稳定性差、无法实现连续均匀喂料等问题。该垃圾喂料机的行走驱动机构,包括支架,其特征在于,所述的支架上通过若干连接件设有传动轴,所述的传动轴与能驱动传动轴转动的驱动部件相连,在传动轴上固定设置有绕绳部件。与现有的技术相比,该垃圾喂料机的行走驱动机构的优点在于:结构简单合理,成本低,可靠性高,横梁受力均匀,不易产生偏移、打滑现象,实现连续均匀喂料,但现有技术垃圾喂料机的行走驱动机构的驱动部件连接不严密,无法齿轮啮合传动便捷,并且达不到配合严密驱动更为高效的效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种垃圾喂料机的行走驱动机构,以解决垃圾喂料机的行走驱动机构的驱动部件连接不严密,无法齿轮啮合传动便捷,并且达不到配合严密驱动更为高效的效果的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种垃圾喂料机的行走驱动机构,其结构包括:驱动齿轮架、嵌套柱筒、密封垫圈、轴动轮环、电机驱动轮、嵌合外框环、内轴线圈、转子驱动柱、旋转柱体、轴轮吸合盘,所述嵌套柱筒、密封垫圈、轴动轮环的轴心共线,所述嵌套柱筒水平贯穿密封垫圈与轴动轮环,所述轴动轮环与嵌套柱筒采用间隙配合;
所述嵌套柱筒水平固定在电机驱动轮后,所述内轴线圈与转子驱动柱均竖直嵌于电机驱动轮内部,所述电机驱动轮与嵌合外框环采用过盈配合,所述旋转柱体水平焊接在转子驱动柱前,所述驱动齿轮架垂直插嵌在轴动轮环与电机驱动轮之间并且通过齿轮相啮合,所述旋转柱体与轴轮吸合盘为一体结构;
所述驱动齿轮架设有驱动齿轮体、固定螺丝、驱动齿轮槽、驱动T型架,所述驱动齿轮体竖直安装于驱动齿轮槽内部并且与驱动T型架相啮合,所述固定螺丝与驱动T型架螺纹连接,所述驱动T型架垂直插嵌在轴动轮环与电机驱动轮之间。
进一步地,所述轴轮吸合盘由贯通螺栓、吸合凸盘、吸合圆盘、吸合盘基座组成。
进一步地,所述贯通螺栓设有两个以上环形排列在吸合凸盘周围并且垂直贯穿吸合圆盘。
进一步地,所述吸合凸盘竖直紧贴在吸合圆盘左侧。
进一步地,所述吸合圆盘与吸合盘基座为一体轮盘结构。
进一步地,所述驱动齿轮架为机械部件,灵活度高,传动密切。
进一步地,所述嵌套柱筒为合金材料,硬度高,紧固性强。
本实用新型的有益效果:本实用新型驱动齿轮架设有驱动齿轮体、固定螺丝、驱动齿轮槽、驱动T型架,实现了垃圾喂料机的行走驱动机构的齿轮传动并且配合电机轴动,电位控制吸附配合密切更加高效的行走驱动,并且严密吻合传动使稳固性也提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种垃圾喂料机的行走驱动机构的结构示意图。
图2为本实用新型一种垃圾喂料机的行走驱动机构驱动齿轮架的结构示意图。
图3为本实用新型一种垃圾喂料机的行走驱动机构轴轮吸合盘的结构示意图。
图中:驱动齿轮架-1、嵌套柱筒-2、密封垫圈-3、轴动轮环-4、电机驱动轮-5、嵌合外框环-6、内轴线圈-7、转子驱动柱-8、旋转柱体-9、轴轮吸合盘-10、驱动齿轮体-100、固定螺丝-101、驱动齿轮槽-102、驱动T型架-103、贯通螺栓-1000、吸合凸盘-1001、吸合圆盘-1002、吸合盘基座-1003。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种垃圾喂料机的行走驱动机构:其结构包括:驱动齿轮架1、嵌套柱筒2、密封垫圈3、轴动轮环4、电机驱动轮5、嵌合外框环6、内轴线圈7、转子驱动柱8、旋转柱体9、轴轮吸合盘10,所述嵌套柱筒2、密封垫圈3、轴动轮环4的轴心共线,所述嵌套柱筒2水平贯穿密封垫圈3与轴动轮环4,所述轴动轮环4与嵌套柱筒2采用间隙配合;
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