[实用新型]一种钻杆驱动式摆管器

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及旋钻挖机的技术领域，具体涉及一种钻杆驱动式摆管器。

背景技术

旋转钻机，用于露天矿山岩石硬度系数f≤6的岩层钻孔，同时也可钻f＝7-11的硬夹层岩石。钻进时施加回转力矩与轴压力，使钻头作旋转与进给运动，来切割岩石。

目前旋挖钻机下护筒都是通过动力头连接摆管器进行施工如图1 所示，但是这种结构无法适用于挖机改制的旋挖钻机上。挖机改制的旋挖钻机加压行程比较短，如果使用动力头驱动摆管器进行下护筒会导致护筒凸出地面的高度很高，需要通过调节大臂的举伸角度来进行下一步的操作。这样的操作大大降低了护筒施工的工作效率，也无法保证成孔的直线度。为了提高此结构小旋挖的护筒施工效率，现提出一种钻杆驱动式摆管器来满足挖机改制旋挖钻机的下护筒作业需求。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种钻杆驱动式摆管器，用以解决上述技术背景中提出的，在现有的旋钻挖机中，由于旋钻挖机加压行程短而影响护筒施工效率和无法保证成孔直线度的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种钻杆驱动式摆管器，包括大臂和桅杆，所述桅杆的底端通过动力头连接有摆管器，所述动力头与所述摆管器之间通过钻杆连接。

优选的，所述桅杆的底端固定有加压油缸，所述加压油缸与所述动力头之间通过加压键条连接。

优选的，所述钻杆的底端通过旋转器与所述摆管器连接，且所述摆管器的底端固定连接有护筒。

优选的，所述护筒的底端通过螺栓固定连接有护筒靴，且所述护筒靴的底部设有钻齿。

优选的，所述钻齿圆周均匀的分布在所述护筒靴的底部，且相邻的所述钻齿之间隔开，且所述隔开距离为15-20cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，钻具更换方便，同时，在钻杆上套上定制的摆管器，将护筒连接到摆管器上，再将护筒靴连接到护筒上。施工时通过动力头将扭矩传递给钻杆上，钻杆带动摆管器、护筒和护筒靴旋转钻进，此时的加压传递依靠动力头的加压键条和钻杆上的加压台来实现，不会受限于加压油缸的行程,这样也大大提高了挖机改制旋挖钻机护筒施工的工作效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有的旋转钻机的结构示意图。

图中：1-大臂；2-桅杆；3-加压油缸；4-加压键条；5-动力头； 6-钻杆；7-摆管器；8-护筒；9-护筒靴；10-钻齿。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的时，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1，一种钻杆驱动式摆管器，包括大臂1和桅杆2，所述桅杆2的底端通过动力头5连接有摆管器7，所述动力头5与所述摆管器7之间通过钻杆6连接。

在本实施例中，在钻杆6上套上定制的摆管器7，将护筒8连接到摆管器7上，再将护筒靴9连接到护筒8上。施工时通过动力头5 将扭矩传递给钻杆6上，钻杆带动摆管器7、护筒8和护筒靴9旋转钻进，此时的加压传递依靠动力头5的加压键条4和钻杆6上的加压台来实现，不会受限于加压油缸3的行程,这样也大大提高了挖机改制旋挖钻机护筒施工的工作效率。