[实用新型]新型电石炉下料柱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电石炉下料柱，特别涉及一种新型电石炉下料柱。

背景技术：

电石炉是电石生产的主要设备，电石生产时，焦炭和白灰等原料通过皮带输送至环形加料机，然后根据需要由环形加料机分别加至12个料仓，料仓下方有下料管，下料管下方在靠近电极位置有下料柱，下料柱是围绕电极分布的，原料通过下料柱均匀的分布在电极四周，并依靠三相电极的电弧热进行熔炼。

正常生产时，原料必须堆积在电极四周才能实现闭弧操作，若弧光外露，则电极的弧光热会造成料面温度升高，就会烧损炉盖、密封套等通水设备；另外，现有的下料柱多为铸铁制造，在高温条件下容易烧损，下料柱烧损后料面就会抬高，料面与炉盖、密封套等通水设备距离变近，导致通水设备烧损；一旦高温原料与通水设备接触，就会发生联电刺火打烂通水设备的问题，造成漏水事故。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种确保下料均匀、避免通水设备烧损、节约生产成本的新型电石炉下料柱。

本实用新型由如下技术方案实施：新型电石炉下料柱，其包括支撑板和下料管，所述下料管固定设置在所述支撑板上方，所述下料管底部端面与所述下料管横截面之间的夹角α为32°-47°。

进一步的，所述下料管的管壁内设有循环水夹层，在所述支撑板上固定设有进水管和出水管，所述进水管的出水端和所述出水管的进水端分别穿过所述支撑板并置于所述循环水夹层内。

进一步的，在所述循环水夹层内部侧壁之间上下交错固定设有若干个挡水片。

本实用新型的优点：1、本实用新型下料管底部为斜口，可以保证原料均匀堆积在圆形电极四周，避免工作状态下电石炉电极弧光外露，造成料面温度升高，烧损炉盖、密封套等通水设备的问题；2、下料管内部设有循环水夹层，其内通入冷却水即可迅速带走下料管的热量，不会因为下料柱烧毁而导致料面抬高的问题，保证炉盖、密封套等通水设备不会接触高温原料而烧毁漏水；同时减少更换下料柱的频次，实现了电石炉平稳高产运行，节约电石制造成本，减轻工作强度；3、循环水夹层内壁上交错设置有挡水片，可以提高冷却水在循环水夹层内的流速，提高冷却效果。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的纵剖图。

图3为图1的B-B剖视放大图。

支撑板1，下料管2，循环水夹层3，进水管4，出水管5，挡水片6。

具体实施方式：

实施例1：

如图1-3所示，新型电石炉下料柱，其包括支撑板1和下料管2，下料管2固定设置在支撑板1上方，下料管2底部端面与下料管2横截面之间的夹角α为32°-47°，在本实施例中，夹角α为42°；下料管2的管壁内设有循环水夹层3，在支撑板1上固定设有进水管4和出水管5，进水管4的出水端和出水管5的进水端分别穿过支撑板1并置于循环水夹层3内，在循环水夹层3内部侧壁之间上下交错固定设有挡水片6。

工作过程：

通过支撑板1与电石炉水冷密封套法兰连接，原料料仓内的电石原料通过下料管2进入电石炉内，由于下料管2底部为斜口，可以保证原料均匀堆积在圆形电极四周，避免工作状态下电石炉电极弧光外露，造成料面温度升高，烧损炉盖、密封套等通水设备的问题。

在电石生产过程中，通过进水管4向下料管2的循环水夹层3内通入冷却水，使下料管2的热量被冷却水迅速带走，升温后的冷却水通过出水管5排出，并可对其热量进行回收利用；避免下料管2因温度过高而被烧毁，不会发生因为下料柱烧毁而导致料面抬高的问题，保证炉盖、密封套等通水设备不会接触高温原料而烧毁漏水；同时减少更换下料柱的频次，实现了电石炉平稳高产运行，节约电石制造成本，减轻工作强度。

同时，在循环水夹层3内部侧壁之间上下交错固定设有6个挡水片6，挡水片6一方面可以冷却水在循环水夹层3内的流速，提高冷却效果；另一方面挡水片6可以将刚进入循环水夹层3的冷却水与升温后的冷却水隔离开，减缓冷却水升温速度，提高冷却效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。