[实用新型]新型竖式石灰窑

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种石灰窑，特别涉及一种新型竖式石灰窑。

背景技术：

电石生产中主要的原料是生石灰与碳材，生石灰与碳材经过一定的配比并通过高温反应生产出电石，生石灰作为电石生产的重要原料，其质量直接影响电石炉生产状况，同时影响电石消耗，并且电石炉气量有限，石灰窑只能配入部分煤粉来保证生产，但是不同的燃料对石灰窑运行状况也有影响，只有石灰窑运行稳定，才能生产出高质量的石灰。

但限于生产场地的限制，即使采用高度较低的双梁竖式石灰窑，其实际建设高度也不能满足设计要求，导致废气温度高，石灰窑内热量损失严重，上吸气梁使用寿命缩短；由于正常运行时窑内为负压状态，上吸气梁处一旦密封不严，吸气孔就会逐渐被石灰石粉末、碎石堵塞，直至被完全堵死，上吸气梁将会出现不同程度变形弯曲，同时发生碳化反应，最终导致窑内阻力加大、主引风机负荷增加，吸气孔布风不均匀，左右废气温差大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种增加窑内有效高度、提高石灰石换热效率、降低热能耗的新型竖式石灰窑。

本实用新型由如下技术方案实施：新型竖式石灰窑，其包括窑主体，在所述窑主体外部两侧对称设有一对集气罐，每个所述集气罐顶部设有一根排气管，所述窑主体与每个所述集气罐之间通过旁通阀连通，在每个所述旁通阀的两侧对称设有两根出风管,每根所述出风管的一端与所述窑主体内部连通，每根所述出风管的另一端与所述集气罐内部连通。

进一步的，在所述窑主体内顶部设有隔热层。

进一步的，所述隔热层为隔热棉层。

本实用新型的优点：本实用新型的窑主体内未设置上吸气梁，增加了窑内有效高度，使窑内气流上升高度增高，提高了废气与石灰石的换热效果，降低废气温度，减少热量损耗；在每个集气罐与窑主体之间增设两根出风口，可以降低集气罐内废气流速，避免将从窑主体顶部进入窑内的大颗粒石灰石抽走，解决了废气管道堵塞的问题；窑主体内顶部设有隔热层，可以避免因窑主体内部顶温过高而导致窑顶翻板、料盅气缸密封垫及压缩空气管破损的问题的发生，可以延长设备的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

窑主体1，隔热层2，集气罐3，排气管4，旁通阀5，出风管6。

具体实施方式：

实施例1：

如图1-2所示，新型竖式石灰窑，其包括窑主体1，在窑主体1内顶部设有隔热层2，在本实施例中，隔热层2为隔热棉层；隔热层2可以避免因窑主体1内部顶温过高而导致窑顶翻板、料盅气缸密封垫及压缩空气管破损的问题的发生，可以延长设备的使用寿命。在窑主体1外部两侧对称设有一对集气罐3，每个集气罐3顶部设有一根排气管4，窑主体1与每个集气罐3之间通过旁通阀5连通，在每个旁通阀5的两侧对称设有两根出风管6,每根出风管6的一端与窑主体1内部连通，每根出风管6的另一端与集气罐3内部连通。

工作过程：

对石灰石进行煅烧时，窑主体1内的废气与石灰石进行换热并得到生石灰，本实施例的窑主体1内未设置上吸气梁，增加了窑内有效高度，使窑内气流上升高度增高，提高了废气与石灰石的换热效果，降低废气温度，减少热量损耗；换热完毕后的废气通过旁通阀5进入集气罐3内并通过排气管4进入换热器内进行冷却，冷却后的废气经除尘器除尘后排放至大气环境中；在此过程中，由于窑主体1内为负压环境，窑主体1与一侧集气罐3通过旁通阀5及增设的两根出风管6连通，废气可通过旁通阀5和两根出风管6进入集气罐3中，降低了集气罐3内的废气流速，避免将从窑主体1顶部进入窑内的大颗粒石灰石抽走，解决了废气管道堵塞的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。