[实用新型]一种用于成型内扣板的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，更具体的说，涉及一种用于成型内扣板的模具。

背景技术

模具就是一个模型，按照这个模型做出产品，其在工业生产上是以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现代社会，模具已经在我们生活当中起到不可替代的作用，生活用品大部分离不开模具，如电脑、电话机、传真机、键盘、杯子等等塑胶制品，另外像汽中大部分壳体也是用模具做出来的，模具的作用不可替代，只要是批量生产就离不开模具，例如车门内把手处的内扣板，作为一个装饰板。

如附图1所示，一种内扣板1，包括第一侧板11和第二侧板12，所述第一侧板11和第二侧板12之间的夹角为钝角，且所述第一侧板11上开设有垂直第一侧板11的内凹孔111，所述内凹孔111包括由外向内凹陷的环槽1111以及与环槽1111相通的通孔1112，且所述第一侧板11内侧位于内凹孔111处形成凸起，所述第一侧板11的内侧面具有倾斜的插板112，插板112向远离第二侧板12方向倾斜，所述第一侧板11的内侧具有多个加强筋113。

该内扣板的注塑难点在于内凹孔和插板，以第二侧板侧壁为设置浇口，则内凹孔和插板均不处于分型面，且两者成型后抽芯的方向不同，从而无法依靠定模动模的分离实现脱模，因此需要一种具有适用于成型和脱模此产品的的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于成型内扣板的模具，设置特定的抽芯机构，实现成型内扣板的内凹孔和插板，同时便于脱模分离。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于成型内扣板的模具，包括动模和定模，所述动模和定模中安装有用于成型内扣板中内凹孔和插板的抽芯机构，所述抽芯机构包括分别位于内扣板中第一侧板两侧的第一抽芯块和第二抽芯块，所述第二抽芯块具有定位嵌槽以及与动模配合成型插板的成型斜面，所述第一抽芯块具有成型内凹孔的成型凸部，且所述成型凸部端面具有插入定位嵌槽内的定位凸块。

通过采用上述技术方案，设置抽芯机构，抽芯机构包括第一抽芯块和第二抽芯块，其中，第一抽芯块用于成型内凹孔，第二抽芯块用于成型插板，且第一抽芯块和第二抽芯块分别设置在内扣板的外内两侧，且经定位凸块和定位嵌槽的配合，实现第一抽芯块和第二抽芯块的定位配合，从而成型第一侧板的两侧，且第一抽芯块具有插入内凹孔内的成型凸部，在脱模时，因第二抽芯块不影响内扣板的脱模，则通过分离第一抽芯块和第二抽芯块即可实现内扣板的脱模。

本实用新型的进一步设置在于，所述动模中包括凸模，所述凸模具有倾斜设置以供第二抽芯块置入且沿内扣板脱模方向滑移的置物腔。

通过采用上述技术方案，凸模上设置置物腔，以供第二抽芯块置入，从而进一步确保第二抽芯块仅在置物腔内滑移，便于定位凸块与定位嵌槽的快速配合。

本实用新型的进一步设置在于，所述动模中包括推杆固定板，所述推杆固定板上固设有限位块，且所述限位块与第二抽芯块之间连接有倾斜设置的连杆，所述连杆的一端具有与限位块滑动连接的连接组件。

通过采用上述技术方案，在推杆固定板上设置限位块，且设置连杆，推杆固定板经连杆推动第二抽芯块在置物腔内滑移，从而推动内扣板脱模，设置连接组件，从而使得连杆在推杆固定板滑移过程中在限位块中滑移以改变连杆的倾斜角度，从而使得第二抽芯块与推杆固定板的运动不同步，避免第二抽芯块完全脱离置物腔，影响合模时第二抽芯块的快速复位，且使得内扣板从第二抽芯块处脱模。

本实用新型的进一步设置在于，所述连接组件包括与连杆固设的固定块以及与固定块转动连接的限位滑块，所述限位块开设供限位滑块滑移的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，设置固定块和限位滑块，且固定块与限位滑块转动连接，限位滑块在第一滑槽中滑移，从而使得固定在固定块上的连杆在滑移过程中倾斜角度可发生偏转。

本实用新型的进一步设置在于，所述动模中固定安装有定位块，且所述定位块具有供连杆穿设的扩孔，所述扩孔的直径大于连杆的直径。

通过采用上述技术方案，设置定位块，且定位块具有扩孔，从而使得连杆在扩孔中随倾斜角度变化而摆动，同时，扩孔限制连杆摆动角度，因摆动角度和推杆固定板共同影响着第二抽芯块的滑移距离，则通过限制摆动角度可定位第二抽芯块滑移的距离。

本实用新型的进一步设置在于，所述第二抽芯块具有凸出于置物腔侧壁端面以成型第一侧板处加强筋的成型凸面。