[实用新型]电磁继电器接触系统的组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器自动装配技术领域，具体涉及一种电磁继电器接触系统的组装装置。

背景技术

小型电磁继电器主要由接触系统、电磁系统、反力装置及防护装置组成，接触系统作为小型电磁继电器的主要部件之一，它包括基座组件和衔铁组件两部分。目前，接触系统在装配过程中由两道工序组成，先将连接片压入基座，再由人工手持衔铁组件的导线和基座组件进行点焊或通过锡焊将导线焊接到连接片构成接触系统。因此，生产过程中工作效率低，且导线的焊接质量不易控制，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、组装效率和质量高的电磁继电器接触系统的组装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电磁继电器接触系统的组装装置，包括用于限位和定位衔铁组件3的定位机构1、以及用于将基座组件4与衔铁组件3的连接片30铆合的铆合组件2，所述铆合组件2的底部设有用于限位基座组件4的上模20，所述定位机构1的顶部与上模20对应设置有用于限位和定位连接片30的定位凹槽120、以及用于容纳衔铁组件3的导线31的容纳凹槽100。

优选地，所述衔铁组件3包括连接片30和导线31，所述连接片30的一端置于定位凹槽120内，连接片30的另一端伸出定位凹槽120并可与基座组件4插接；所述导线31的一端为连接端，伸入定位凹槽120内并与连接片30焊接，导线31靠近连接端的中间段则置于容纳凹槽100内。

优选地，所述定位机构1包括底座11、定位块12和顶针10，所述定位块12安装在底座11上并设有贯穿的竖向通孔，所述顶针10安装在底座11上并伸入定位块12的竖向通孔内，顶针10置于竖向通孔内的部分的长度小于竖向通孔的深度以形成位于顶端的所述定位凹槽120，所述连接片30限位在定位凹槽120内并支撑在顶针10上；所述顶针10的侧壁上设有所述容纳凹槽100。

优选地，所述定位块12通过限位螺钉13可移动安装在底座11上，所述底座11上设有贯穿的第一螺钉孔，与限位螺钉13相配合，所述定位块12上对应第一螺钉孔设有与限位螺钉13相配合的第二螺钉孔。

优选地，所述定位块12位于底座11的上方，定位块12与底座11之间设有缓冲弹簧15，且定位块12上设有活动棒14，所述缓冲弹簧15的一端抵接在底座11的顶面上，另一端则套在活动棒14上。

优选地，所述上模20包括位于底部的前压块201和后压块202，所述前压块201和后压块202一前一后相贴设置，所述前压块201的底部设有用于夹持基座组件4前部的第一夹口2010，所述后压块202的底部设有用于夹持基座组件4后部的第二夹口2020。

优选地，所述第一夹口2010的入口宽度大于根部宽度以形成位于两侧的两个抵挡台阶2011，且第一夹口2010的入口宽度与基座组件4的宽度相当，所述基座组件4两侧的凸缘40分别与第一夹口2010的入口处两侧侧壁相抵接，并分别被两个抵挡台阶2011止挡；所述第二夹口2020的宽度小于基座组件4的宽度，第二夹口2020的侧壁上设有位于两侧的两个限位凹槽2021，分别与基座组件4两侧的凸缘40相配合；所述前压块201的入口宽度大于后压块202的入口宽度，前压块201和后压块202一前一后装配，对基座组件4的卡扣42前后位置进行限位。

优选地，所述铆合组件2还包括驱动机构，所述驱动机构与上模20的顶部驱动连接，可带动上模20下压以实现基座组件4与连接片30铆合。

优选地，所述上模20包括自下而上依次层叠连接的第一安装块203、第二安装块204和连接轴205，所述第一安装块203上设有与前压块201和后压块202的顶部过盈配合的安装孔，所述连接轴205一端垂直连接在第二安装块204的顶面上另一端与驱动机构连接。

优选地，所述第一安装块203和第二安装块204均为圆形块状结构，且第一安装块203和第二安装块204之间通过两个连接螺钉206实现固定连接。

本实用新型的电磁继电器接触系统的组装装置，通过上模和定位凹槽相对设置从而对基座组件和衔铁组件准确定位，缩短工作时长，提高工作效率；容纳凹槽的设置，起到保护焊接部位以避免导线发生断裂或损伤，保证导线的焊接质量。而且，安装设计更合理，实现导线与连接片点焊后通过组装装置进行铆压；结构简单且易于制造，制造成本低；提高生产效率，降低生产成本；组装装置易于拆装，零件可互换性高。

附图说明

图1是本实用新型电磁继电器接触系统与其组装装置的结构示意图；