[实用新型]一种任意位置机械锁紧的防自转液压缸

说明书

一种任意位置机械锁紧的防自转液压缸，利用滚珠丝杠螺母及制动器实现液压缸任意位置的机械锁紧，并在此基础上通过偏心安装实现防止液压缸活塞杆自转的功能，提高液压缸使用的安全性。主要应用于液压装备领域中具有特殊工况要求的液压装备中，可应用于国防工业、医疗器械、工程机械、汽车制造、冶金、机床等各行业中。

技术领域

本实用新型涉及液压装备领域，尤其是要求高安全系数、活塞杆不允许旋转、任意位置锁紧的液压装备。

背景技术

在液压缸的应用中，经常有需要长时间支撑的工况出现。公知的解决方案是利用液压锁对液压缸进行锁定，属于液压系统内部的自我锁定，在液压系统出现问题时，该锁定就有可能失效。对于某些特殊工况，这一情况是完全不允许出现的，这就需要研制一种液压系统外部锁定的液压缸，配合液压锁形成双保险，以提高安全性。另外普通液压缸的活塞杆拥有相对于缸体旋转的自由度，故在工作中活塞杆有可能发生自转，一般设备使用外部刚性连接防止其自转。对于无法限制活塞杆自转的设备连接，就需要液压缸自身限制活塞杆的自转。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种任意位置机械锁定的防自转液压缸，可以配合液压锁形成双重锁定，以提高液压缸特殊工况下的安全性，并且在不增加结构复杂程度及成本的同时限制活塞杆自转。

为实现该目的，本实用新型采取技术方案如下：该液压缸主要由缸体、缸底、活塞杆、活塞、导向套、滚珠丝杠、滚珠螺母、丝杠活塞、轴承、制动块、制动盘、制动液压缸组成。其特征是：缸体、缸底、导向套三者通过法兰螺栓刚性连接，活塞杆、活塞通过螺纹刚性连接。滚珠丝杠一端通过轴承与缸体连接，并伸出缸体外后与制动块连接，其另一端通过轴承与丝杠活塞连接。滚珠螺母与活塞刚性连接并套在滚珠丝杠上。制动液压缸在缸底上加工，并且通过法兰螺栓与制动盘刚性连接。其中滚珠丝杠、滚珠螺母、制动块、制动盘、轴承的轴线与缸体、活塞杆、导向套的轴线存在一定的偏移量。

本液压缸使用时，初始状态制动块和制动盘分开，液压缸可以正常往复运动，同时带动滚珠螺母做往复运动，丝杠做旋转运动，由于存在轴线偏心，故活塞杆与缸体间旋转的自由度被限制，不会发生自转。当活塞杆运行至指定位置，需要锁紧时，制动油缸带动制动盘压紧制动块，通过摩擦提供制动扭矩，使滚珠丝杠不能旋转，则滚珠螺母也不能往复运动，从而实现机械锁紧。

本实用新型的有益效果在于，通过机械结构对液压缸实现任意位置锁紧，提高液压缸的安全性，并且同时防止活塞杆自转，不增加成本的前提下满足液压缸的特殊工况，具有一定的经济效益。

附图说明

附图1是液压缸的机构简图

附图2是液压缸同时过活塞杆和滚珠丝杠轴线的垂直剖面图

具体实施方式

图中各零部件分别是，制动盘1、制动块2、轴承3、制动液压缸4、缸底5、缸体6、滚珠螺母7、滚珠丝杠8、活塞9、活塞杆10、导向套11、丝杠活塞12。

附图所示的液压缸构造是：滚珠螺母7通过螺栓连接在活塞9上，活塞9通过螺纹与活塞杆10连接，整体装进缸体6内孔中，导向套11内孔套装活塞杆10上，并与缸体6通过法兰螺栓连接；丝杠活塞12通过轴承3连接在滚珠丝杠8一端，并装进活塞杆10内孔中，滚珠丝杠8穿过滚珠螺母7通过轴承3与缸底5连接，缸底5通过法兰螺栓与缸体6连接；制动块2使用平键及卡键套在滚珠丝杠8的轴端，制动液压缸4通过刚性连接与缸底5连接为一体，或直接在缸底5上加工制动液压缸4，制动盘1通过法兰螺栓与制动液压缸4连接，其内孔套在制动块2上并保持一定间隙。缸底5、活塞9和丝杠活塞12的内孔与外圆偏心，外圆定位缸体6、活塞杆10、导向套11，内孔定位制动盘1、制动块2、轴承3、滚珠螺母7、滚珠丝杠8，使得制动盘1、制动块2、轴承3、滚珠螺母7、滚珠丝杠8的轴线与缸体6、活塞杆10、导向套11的轴线有一定偏移量。