[实用新型]用于玻纤生产的自动控温型配油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及配油装置领域，具体涉及用于玻纤生产的自动控温型配油装置。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料或绝热保温材料，也常用作电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维的主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维(氧化钠0％～2％，属铝硼硅酸盐玻璃)、中碱玻璃纤维(氧化钠8％～12％,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃)和高碱玻璃纤维(氧化钠13％以上，属钠钙硅酸盐玻璃)。

在玻璃纤维的生产过程中，玻璃熔液从加热炉下部的漏板流出后，玻璃熔液变成玻璃纤维，在润滑槽中，经过油料润滑后玻璃纤维再缠绕在机头的缠线筒上。润滑油料的性能对玻璃纤维的质量影响很大，包括油料的混合均匀程度就是油料的重要性能之一。现有的玻璃纤维生产厂大都环境较差，对于油料的混合而言，需要工人手动进行搅拌，耗费大量人力。同时现有技术中对于润滑油配置过程中的温度也需要工人手动控制，难以保证精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于玻纤生产的自动控温型配油装置，以解决现有技术中玻璃纤维生产过程中油料配置需要耗费大量人力、同时温度的精确性难以保证的问题，实现降低人力消耗、提高温度控制精度的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于玻纤生产的自动控温型配油装置，包括容器、搅拌棒、底座，底座上表面设置电发热装置，容器放置在所述电发热装置上；所述搅拌棒一端位于容器内、另一端位于容器外，搅拌棒位于容器外的一端固定套设有第一锥齿轮；还包括第二锥齿轮、电机，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮固定套设在电机的输出轴上，所述输出轴与搅拌棒相互垂直；所述搅拌棒在容器内部的部分固定连接有若干扇叶；还包括温度传感器、控制模块、显示屏，所述温度传感器设置在容器内侧壁，所述控制模块、显示屏均设置在底座上；所述温度传感器连接至控制模块的输入端，所述控制模块的输出端连接至电发热装置、显示屏。

针对现有技术中玻璃纤维生产过程中油料配置需要耗费大量人力、同时温度的精确性难以保证的问题，本实用新型提出用于玻纤生产的自动控温型配油装置。底座用于承载，使容器底部脱离地面，便于彻底排出容器内部的润滑油。底座表面设置电发热装置，容器放置在电发热装置上，利用电发热装置对容器进行加热，从而对配置的润滑油进行加温以满足生产需求。搅拌棒的一端位于容器内，用于搅拌润滑油。搅拌棒的另一端位于容器外，且该端部固定套设有第一锥齿轮。电机启动时，输出轴转动，带动固定套设在输出轴上的第二锥齿轮进行转动，由于输出轴与搅拌棒相互垂直、且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，因此随着第二锥齿轮的转动，带动第一锥齿轮进行转动，从而带动搅拌棒进行旋转，使得搅拌棒自动的对容器内部的润滑油进行搅拌混合。搅拌棒在容器内部的部分固定连接有若干扇叶，因此能够极大的增加对容器内部润滑油的搅拌与混合效果。相较于传统的人力搅拌的方式，本实用新型极大的降低了人力消耗、提高了玻璃纤维生产过程中的自动化程度。此外，电机在高温环境下，绕组直流电阻增大，能量损耗会显著提升。因此本实用新型利用锥齿轮的结构进行换向传动，使得电机能够远离容器的正上方，从而解决了高温润滑油对电机正常工作带来的干扰问题，确保了本实用新型的高效、正常、长期运转。经实用新型人实验，本实用新型相较于将电机直接设置在容器正上方的结构，电机能耗降低35％，最大连续工作时长提高17％。本实用新型还包括温度传感器、控制模块、显示屏，温度传感器用于监测容器内部润滑液的实时温度，并将监测结果传输至控制模块，使用者向控制模块内输入所需的理想温度，由控制模块对理想温度与实际温度进行对比。若实际温度未升高到位，则控制模块控制电发热装置持续工作，直至达到理想温度后，控制模块自动停止电发热装置的工作，从而避免温度过高破坏油料内部结构的问题出现，同时极大程度上提高了温度控制精度。控制模块的输出端还与显示屏连接，用于将温度传感器监测到的实时温度直接进行显示，便于工人直观清楚的了解到容器内部的温度。

优选的，所述容器顶部设置进料口。便于工人方便的向容器中加入润滑油。