[实用新型]一种轴承平面磨床的自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种轴承平面磨床的自动上下料装置。

背景技术

随着技术的飞速革新和人力成本的大幅攀升，自动化生产已经成为各行各业不得不优先考虑的降低成本的最有效手段，尤其在竞争如此激烈的汽车行业，人力成本将会在整个产品成本中占有非常大的比例，所以在未来的几年内如何能在保证质量的同时有效的降低人工成本将会称为整个汽车行业二级供应商厂家立足的关键。

本发明人发现，当前行业中对轴承类零件加工主要是通过数控机床来完成的，而整个过程都是通过人工上下料来完成，所以对人力强度要求高，人力成本加大。现阶段也有一些大型企业，通过关节机器人实用自动上下料；

但是，关节机器人成本过高，对一些中小企业来说，使用这类方法实现自动化将加大前期的资金投入，对他们来说将会得不偿失；

另外，在汽车零部件加工行业，轴类零部件的长度长短不一，短轴通过关节机器人能够较好的实现自动上下料，但对于长轴来说，由于机床主轴夹持后棒料轴端露出长度很短，关节机器人上下料必须通过多个动作才能过完成，整体加工时间将会大大增加，工作效率降低，而小型上料装置上下料过程中，上双料的情况也是自动上料过程中常常出现的问题。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承平面磨床的自动上下料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承平面磨床的自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的人工上下料耗时耗力、关节机器人成本大、小型上料装置易产生上双料的问题。

本实用新型轴承平面磨床的自动上下料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴承平面磨床的自动上下料装置，其中，该轴承平面磨床的自动上下料装置包括有：

平台、支撑台、第一电机、圆盘、料斗、震动电机、出料管、轴承、十字转轮、第二电机、出料口和夹板；

所述支撑台坐落在平台顶部，且支撑台与平台之间通过螺栓固定；左端的所述支撑台顶部支撑在料斗的左侧底边上；所述料斗内底部设置有圆盘；右端的所述支撑台顶部倾斜镶嵌有第一电机，且第一电机穿过料斗底部中间位置与圆盘转动连接；右端的所述支撑台顶部支撑在料斗的右端底部；右端的所述支撑台顶部右端螺栓连接有第二电机；所述料斗右端连接有出料管；所述出料管中部拐角处内置有十字转轮；所述十字转轮与第二电机通过皮带转动连接；所述出料口设置在出料管的底端；所述出料口下方平台上对称设置有夹板；所述料斗左侧面底端螺栓连接有震动电机。

进一步的，所述圆盘为中间凸起结构，而且圆盘的圆周设置有8个定向格子，格子根据轴承大小设定，格子中放置轴承。

进一步的，所述料斗为直角梯形结构，且料斗整体与水平面呈45度夹角。

进一步的，所述十字转轮的隔板长度与轴承的直径相一致。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型圆盘为中间凸起结构，而且圆盘的圆周设置有8个定向格子，格子根据轴承大小设定的设置，有利于轴承落入周边定向格子中，从而达到根据轴承形状、尺寸和重心偏移等特点剔除定向不正确的轴承，使之调头转向达到正确的方向。

2.本实用新型料斗为直角梯形结构，且料斗整体与水平面呈45度夹角的设置，有利于轴承向左下方聚集，方便单个轴承进入定向格子，随圆盘回转。

3.本实用新型十字转轮的隔板长度与轴承的直径相一致的设置，有利于防止进双料的情况发生，增加机器的使用寿命和提高轴承制造的准确率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆盘结构俯视结构示意图。

图中：1、平台，2、支撑台，3、第一电机，4、圆盘，5、料斗，6、震动电机，7、出料管，8、轴承，9、十字转轮，10、第二电机，11、出料口，12、夹板。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图2，一种轴承平面磨床的自动上下料装置，包括有：