[实用新型]环形软磁粉芯联体流化涂装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于软磁粉芯流化领域，特别涉及一种环形软磁粉芯联体流化涂装装置。

背景技术

目前常规环形软磁粉芯流化涂装时，被加热过的环形软磁粉芯(以下简称“磁环”)进行流化粉涂装后，需要采用人工粘接的方法，根据客户需要将两个或多个磁环粘接至一起，缠绕绝缘铜线从而制作成所需要的电感元件。粘接的过程中需要大量的人工操作，同时粘接过程需要保证所粘接的多个磁环的同轴度，增加了粘接作业的难度。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种环形软磁粉芯流化涂装装置，磁环加热后进入流化粉槽进行涂装后，在流化粉未固化前依靠磁力将磁环粘接到一起后再进行流化粉固化；同时，由于整个流化加工过程中磁环始终是在旋转轴上旋转且所有磁环的内外径尺寸都相同，从而保证了被粘接磁环的同轴度要求，省去了后期的人工粘接操作，并且磁环直接的缝隙被流化粉覆盖更加美观。

本实用新型是这样实现的：

一种环形软磁粉芯联体流化涂装装置，其包括第一驱动装置、第一磁铁、第二磁铁、磁铁固定杆、第二驱动装置、旋转轴、第三驱动装置、磁环、流化粉槽以及流化粉，所述磁环套装在所述旋转轴上，所述第一驱动装置与所述磁铁固定杆相连，所述第二驱动装置与所述第二磁铁相连，所述第三驱动装置与所述旋转轴相连；所述第一磁铁位于所述磁铁固定杆的第一表面，所述第一磁铁在所述磁铁固定杆上呈等间距布置且所述第一磁铁与所述磁铁固定杆固接；所述第二磁铁位于所述磁铁固定杆的第二表面，两个所述第二磁铁分别设置于所述磁铁固定杆的两个端部，其配置用于依靠两个所述第二磁铁之间的吸力或排斥力将各个所述磁环靠拢并粘接在一起；所述第二磁铁与所述磁铁固定杆滑动连接。

优选地，所述磁铁固定杆上带有凹槽，所述第二磁铁上设置有导向装置，所述导向装置与所述磁铁固定杆上的凹槽配合使用，所述导向装置能够在所述磁铁固定杆上的凹槽内滑动。

优选地，所述流化粉槽与配置用于驱动所述流化粉槽上下移动的第四驱动装置连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的环形软磁粉芯流化涂装装置，磁环加热后进入流化粉槽进行涂装后，在流化粉未固化前依靠磁力将磁环粘接到一起后再进行流化粉固化；同时，由于整个流化加工过程中磁环始终是在旋转轴上旋转且所有磁环的内外径尺寸都相同，从而保证了被粘接磁环的同轴度要求，省去了后期的人工粘接操作，并且磁环直接的缝隙被流化粉覆盖更加美观。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

图1是根据本实用新型的环形软磁粉芯联体流化涂装装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型的环形软磁粉芯联体流化涂装装置涂装后磁环状态示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

如图1所示的环形软磁粉芯联体流化涂装装置，其包括第一驱动装置1、第一磁铁2、第二磁铁3、磁铁固定杆4、第三驱动装置5、旋转轴6、第二驱动装置7、磁环8、流化粉槽9 以及流化粉10，磁环8套装在旋转轴6上，第一驱动装置1与磁铁固定杆4相连，第二驱动装置7与第二磁铁3相连，第三驱动装置5与旋转轴6相连。

第一磁铁2位于磁铁固定杆4的第一表面41，第一磁铁2在磁铁固定杆4上呈等间距布置且第一磁铁2与磁铁固定杆4固接，其配置用于保持套装至旋转轴6上的各个磁环8之间的距离，避免涂装时旋转轴6旋转导致相邻磁环碰撞从而影响涂装效果。被加热过的磁环8 穿至旋转轴6上，流化粉槽9上升到某一预设位置使磁环的截面全部被流化粉10覆盖，旋转轴6旋转使磁环8表面被流化粉10均匀覆盖，以达到均匀涂装效果。

第一驱动装置1与磁铁固定杆4相连，其配置用于控制磁铁固定杆4的翻转动作。

第二磁铁3位于磁铁固定杆4的第二表面42，两个第二磁铁3分别设置于磁铁固定杆4 的两个端部；第二驱动装置7与第二磁铁3相连接，当磁环8被加热后进行流化粉槽9进行涂装后，流化粉槽9下降，磁环8与流化粉10分离，所述第一磁,2远离所述磁环8，第二驱动装置7控制两个第二磁铁3向中间靠近，依靠两个第二磁铁3之间的吸力或排斥力将各个磁环8靠拢并粘接在一起，如图2所示。

第二磁铁3与磁铁固定杆4滑动连接。