[实用新型]一种超低温阀座

说明书

技术领域

本申请属于阀门技术领域，具体地说，涉及一种超低温阀座。

背景技术

球阀是一种具有全通径、低流阻特性的阀门，十分适宜作为长输管线用阀，是一种近50年来发展最快的一个阀门新品种。全球能源、化工等行业对管线球阀的需求一直在平稳增长，特别是作为全球第二大经济体的中国，其在石油、天然气和化工工业、城市建设等行业的飞速发展，管线球阀作为工程中的关键设备之一，迎来无限的发展和市场机遇。

石油、天然气、化工和能源占阀门需求的70%以上，以石油和天然气的不断的发展和变化的需求为例，其需求主要集中在金属密封、防“爆炸减压”、抗腐蚀、飞逸性排放、提前磨损和设备疲劳、预防性维护等性能方面。天然气运输管道工程对管线球阀来说是一个非常庞大而有潜力的市场，长输管线要求阀门的壁厚尽量薄，阀门材料具有很高的屈服韧性、耐腐蚀性，以适应管线伸缩、转向、地区环境变化的要求，更重要的一点是，长输管线的管理者要求购买的阀门寿命一定要长于管线本身的寿命。

这些需求，不但对阀门及相关结构、而且对阀座制造工艺技术水平提出了很高的要求，目前的球阀在密封性上虽然有了长足的进步，阀座与阀体之间多设置密封圈进行软密封，而阀座与阀球之间通过插件来对密封圈进行调整，但是目前插件只能起到一层保护，且相互之间还容易存在空隙，一旦损坏，更换相当麻烦，只能短时保证与球面接触的位置密封性。因此，解决球阀阀球和阀座之间密封性不良的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种超低温阀座，通过设置特殊的环形密封槽及配合超低温密封圈，避免低温影响阀座密封性的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种超低温阀座，其包括阀座本体，阀座本体具有流通介质的套管部与连接套管部且止抵阀球的密封锥部；由密封锥部导向套管部外壁的注油孔；设置于密封锥部的环形密封槽；嵌合于环形密封槽且抵触阀球的超低温密封圈；以及套设于阀座本体的阀盖。

根据本实用新型一实施方式，其中上述注油孔位于环形密封槽与套管部之间，包括由密封锥部导向套管部的轴向孔，连接轴向孔且导出套管部的径向孔。

根据本实用新型一实施方式，其中上述环形密封槽侧壁具有倒勾部，倒勾部宽度小于环形密封槽宽度。

根据本实用新型一实施方式，其中上述超低温密封圈由聚四氟乙烯制成。

根据本实用新型一实施方式，其中上述阀盖与阀座本体之间设置弹簧连接。

根据本实用新型一实施方式，还包括嵌合套管部外壁的O型密封圈。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）环形密封槽嵌合超低温密封圈，提高超低温环境下密封性能。

2）注油孔方便添加油脂，防止腐蚀生锈。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的超低温阀座剖面图；

图2是本申请实施例的环形密封槽示意图。

附图标记

阀座本体10，套管部11，密封锥部12，注油孔20，轴向孔21，径向孔22，环形密封槽30，倒勾部31，超低温密封圈40，阀盖50，弹簧60，O型密封圈70。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的超低温阀座剖面图。如图所示，一种软密封沟槽阀座包括阀座本体10，阀座本体10具有流通介质的套管部11与连接套管部11且止抵阀球的密封锥部12；由密封锥部12导向套管部11外壁的注油孔20；设置于密封锥部12的环形密封槽30；嵌合于环形密封槽30且抵触阀球的超低温密封圈40；以及套设于阀座本体10的阀盖50。在本实用新型一实施方式中，套管部11连接管道流通介质，密封锥部12抵触阀球，实现密封效果，保证介质流通不泄露。