[实用新型]荧光灯管标识打印驱动定位装置

说明书

技术领域；

本实用新型涉及一种荧光灯管生产用打印装置，具体的说是一种荧光灯管标识打印驱动定位装置。

背景技术；

荧光灯生产工序中，要将各种标识打印在灯管的端头，在现有设备中，对荧光管头打印标识要通过驱动和定位装置完成，即在驱动和定位的作用下，让荧光灯管在输送带上间歇性移动，定位后再进行标识打印，但由于现有的驱动定位装置是依赖一种单向旋转棘轮配置单一的移位爪卡入卡槽实现移位和定位，在正常生产中，由于高压风压的作用和自然因素，不可避免的会让棘轮在旋转定位中出现偏移和失误，由此直接影响打印效果和质量。

发明内容；

本实用新型的目的在于解决上述存在的技术缺陷，提供一种荧光灯管标识打印驱动定位装置，可让棘轮能按生产工艺要求正常旋转和精确定位而不会产生偏移。

本实用新型包括驱动气缸，所采用的技术方案在于：在荧光灯管标识打印设备上的底座上方通过中轴联接固定安装棘轮和活动安装曲杆，棘轮四周均匀分布有数个卡槽，曲杆上端通过铰轴活动安装移位爪，与曲杆为一体的横杆通过铰轴连接气缸，移位爪设有卡入卡槽的卡头，棘轮两侧分别通过铰轴活动安装定位爪A和定位爪B，定位爪A和定位爪B外端均设有可分别卡入卡槽内的卡头，定位爪A可通过曲杆下端推轴的摆动、使定位爪A卡头脱开或进入卡槽。

上述技术方案中：所述移位爪和定位爪A以及定位爪B的卡头的外端平齐，内端倾斜设置。

本技术还包括：定位爪A的卡头与移位爪的卡头相对设置，定位爪A的卡头与定位爪B的卡头对应设置，由此构成可让棘轮旋转后定位的结构。

在底座上分布有用于固定整体的螺孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优势效果：通过上述技术方案，由于在棘轮两侧设置可随棘轮旋转而卡入卡槽使之定位的整体配合设置，安装后使用时，当驱动气缸伸出而带动曲杆做顺时针移动时，移位爪外端的卡头进入棘轮卡槽后，棘轮随生产工艺顺时针旋转，此时曲杆尾端的推轴己脱离定位爪A尾部的推柄，致使棘轮在旋转过程中定位爪A另一端卡头依靠拉簧进入棘轮卡槽,同时定位爪B的卡头依赖拉簧同时进入棘轮卡槽,棘轮在停止旋转时,精确定位。在驱动气缸收缩时，曲杆做逆时针旋转，移位爪外端的卡头脱离棘轮卡槽，曲杆尾端推轴做逆时针摆动，其摆动让推轴推动推柄向上，与推柄为一体的定位爪A另一端卡头即脱开卡槽，由此解决了现有技术中存在的容易出现偏移问题，有利设备正常运行和确保打印工艺不会出现失误。

附图说明；

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、底座，2、中轴，3、棘轮，4、曲杆，5、气缸，6、卡槽，7、移位爪，8、卡头，9、定位爪A，10、定位爪B，11、铰轴，12、推柄，13、推轴，14、螺孔。

具体实施方式

图1所示：可固定在荧光灯管标识打印设备上的底座1上方通过中轴2联接固定安装棘轮3和活动安装曲杆4，棘轮3四周均匀分布有数个卡槽6，曲杆4上端通过铰轴11活动安装移位爪7，与曲杆4为一体的横杆通过铰轴11连接气缸5，移位爪7设有卡入卡槽6的卡头8，底座1下方两侧分别通过铰轴11活动安装定位爪A9和定位爪B10，定位爪A9和定位爪B10外端均设有可分别卡入卡槽6内的卡头8，定位爪A9尾端设有可通过曲杆4摆动、使之尾端推轴13推开卡头8脱开卡槽6的推柄12。移位爪7和定位爪A9以及定位爪B10的卡头8的外端平齐，内端倾斜设置。定位爪A9的卡头8与移位爪7的卡头8相对设置，定位爪A9的卡头8与定位爪B10的卡头8对应设置，由此构成可让棘轮3旋转后定位的结构。在底座1上分布有用于固定整体的螺孔14。

本实用新型所涉及的推轴13，在曲杆4的另一面轴头应套入轴套，使用时，通过轴套推动推柄12，在本实施例附图上其推轴13四周的虚线即表示为另一面的轴套。