[实用新型]一种“三废”混燃立式余热锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，特别涉及一种“三废”混燃立式余热锅炉系统。

背景技术

近年来,随着我国化工行业的飞速发展，在大量生产各种化工产品的同时衍生出了诸多的废气(吹风气)、废渣(炉渣)、废灰(除尘器细灰掺入部分高硫煤和煤矸石)，人们通常称之为“三废”。 我国虽然物产资源丰富 ,但煤、石油等不可再生能源数量有限，能源利用率低、生态环境恶化等问题日益突出,这在很大程度上制约了经济的持续健康发展。

在各种耗能工业系统中, 余热锅炉在回收余热 、环镜保护等方面起着重要作用 ，通过集中循环流化燃烧 ,产生的高温烟气经余热锅炉回收 ,实现余热发电

和副产蒸汽的目的，传统的隧道式余热锅炉出灰量大，加剧烟气对锅炉受热面的腐蚀，减短锅炉的使用寿命，且占地面积较大，运行维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对传统隧道式余热锅炉的特点，提供了一种效率更高，使用寿命更长，运行稳定可靠的余热锅炉。

本实用新型是这样实现的：一种“三废”混燃立式余热锅炉系统，包括吹风气入口，三废混燃炉，高温旋风除尘分离器，立式余热锅炉，除尘器，脱硫装置，风机，烟囱，所述三废混燃炉中上部设置有吹风气入口，所述立式余热锅炉进口接三废混燃炉的出口且所述立式余热锅炉从上至下依次包括锅筒，过热器，对流管束，省煤器，空气预热器，锅炉前部并列布置两个高温旋风分离器，其后部依次设置有除尘器，脱硫装置，风机，烟囱，所述高温旋风分离器下部及底部分别设置有水冷装置和双级锁气放灰装置，分别用于冷却分离出的高温灰尘和烟气侧密封及自动干排灰，降低了工作人员的劳动强度，更加节约和环保，所述三废混燃炉炉膛采用大截面，高顶结构，废气及废渣在炉膛中停留时间长，燃料燃烧更充分，热效率高，炉膛截面为4m—5.8m，炉膛内烟气流速为0.2-1米/秒。

优选的，所述过热器采用吊挂管结构且两级喷水减温，温度调节范围大。

优选的，所述立式余热锅炉受热面四周采用膜式壁炉墙结构，保证了锅炉的密封性，提高了整体换热效果，烟气进口温度为850℃—950℃，额定蒸汽压力为3.82mpa。

优选的，所述锅筒采用钢板焊制而成。

本实用新型的有益效果是：采用惯性分离原理实现炉内两级气、固分离，除灰效果更好，更能保持受热面的清洁，从而提高余热锅炉的热效率及使用寿命，炉内烟气流平稳均匀，达到锅炉安全、稳定运行的目的，运行维护成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，

图1为所述“三废”混燃立式余热锅炉系统的结构示意图；

图2为立式余热锅炉的内部结构示意图；

图中：1、吹风气入口；2、三废混燃炉；3、高温旋风分离器；4、立式余热锅炉；5、除尘器；6、脱硫装置；7、风机；8、烟囱；9、水冷装置；10、双级锁气放灰装置；11、锅筒；12、过热器；13、对流管束；14、省煤器；15、空气预热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1、附图2，一种“三废”混燃立式余热锅炉系统，包括吹风气入口1，三废混燃炉2，高温旋风除尘分离器3，立式余热锅炉4，除尘器5，脱硫装置6，风机7，烟囱8，所述三废混燃炉2中上部设置有吹风气入口1，所述立式余热锅炉4进口接三废混燃炉2的出口且所述立式余热锅炉4从上至下依次包括锅筒11，过热器12，对流管束13，省煤器14，空气预热器15，锅炉前部并列布置两个高温旋风分离器3，其后部依次设置有除尘器5，脱硫装置6，风机7，烟囱8，所述高温旋风分离器3下部及底部分别设置有水冷装置9和双级锁气放灰装置10，分别用于冷却分离出的高温灰尘和烟气侧密封及自动干排灰，降低了工作人员的劳动强度，更加节约和环保。

所述三废混燃炉2炉膛采用大截面，高顶结构，废气及废渣在炉膛中停留时间长，燃料燃烧更充分，热效率高，炉膛截面为4m—5.8m，炉膛内烟气流速为0.2米/秒—1米/秒。

所述过热器12采用吊挂管结构且两级喷水减温，温度调节范围大。

所述立式余热锅炉4受热面四周采用膜式壁炉墙结构，保证了锅炉的密封性，提高了整体换热效果，烟气进口温度为850℃—950℃，额定蒸汽压力为3.82mpa。

所述锅筒11采用钢板焊制而成。