[实用新型]圆筒型加热炉

说明书

本实用新型涉及一种加热炉，尤其是圆筒型加热炉，包括对流室、炉膛，炉膛顶部竖直连通设置有对流室，所述对流室顶部设有烟囱，所述第一盘管安装在对流室内的上部，所述第一盘管的末端从对流室中部穿出于对流室左侧并连通第一物料加热管，所述第二盘管分为两部分，第一部分安装在对流室中部，第二部分安装在对流室下部，所述第一部分和第二部分之间预留有安装第三盘管的位置，所述炉膛中部设有隔热墙，通过在对流室设置连接过热汽提蒸汽系统的第三盘管，使得对流室内的高热烟气的热量部分被汽提蒸汽吸收，使得第一物料和第二物料的预热温度控制在合理区间，另外通过在炉膛中间设置隔热墙，减少了第一物料和第二物料之间的加热干扰。

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，尤其是圆筒型加热炉。

背景技术

一般的加热炉包括对流室、辐射室和燃烧器，油进口位于对流室一侧，管道沿着对流室蜿蜒而下并伸入辐射室。随着技术的发展，现在的加热炉一般设有多种物料的多条不同通路管道。但是现有技术存在的缺陷在于：1)不同物料对于温度要求不一致，导致同一个加热炉生产出的品质出现缺陷；2)对流室温度过高，各种物料的预热温度不一致，导致部分物料预热过度。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有若干加热区域且预热温度可控的加热炉。

本实用新型的技术方案为：

圆筒型加热炉，包括对流室、炉膛(等同于辐射室)，其特征在于：炉膛顶部竖直连通设置有对流室，所述对流室顶部设有烟囱，所述对流室顶部一侧伸入有第一物料进料管，所述第一物料进料管连通有第一盘管，所述第一盘管安装在对流室内的上部，所述第一盘管的末端从对流室中部穿出于对流室左侧并连通第一物料加热管，所述第一物料加热管竖直穿入炉膛内并位于炉膛左部，所述穿入炉膛的第一物料加热管在炉膛内迂回若干道后从炉膛左侧顶部穿出并连接第一物料出料管；所述对流室中部一侧伸入有第二物料进料管，所述第二物料进料管连接第二盘管，所述第二盘管分为两部分，第一部分安装在对流室中部，第二部分安装在对流室下部，所述第一部分和第二部分之间预留有安装第三盘管的位置，所述第二盘管的第二部分连通有第二物料加热管，所述第二物料加热管竖直穿入炉膛内并位于炉膛右部，所述穿入炉膛的第二物料加热管在炉膛内迂回若干道后从炉膛右侧顶部穿出并连接第二物料出料管；所述对流室中部一侧伸入有第三物料进料管，所述第三物料进料管连通第三盘管，所述第三盘管末端连通有第三物料出料管，所述第三物料出料管穿出对流室。

所述炉膛中部设有隔热墙，所述隔热墙竖直设置且与炉膛顶部之间留有间隙。

所述第一物料进料管、第一物料出料管、第二物料进料管、第二物料出料管、第三物料进料管和第三物料出料管均设有阀门。

本实用新型的使用方法：

第一物料进料管和第一物料出料管连接蜡下油回收系统，第二物料进料管和第二物料出料管连接脱油蜡回收系统，所述第三物料进料管和第三物料出料管连接过热汽提蒸汽系统。

本实用新型的有益效果为：通过在对流室设置连接过热汽提蒸汽系统的第三盘管，使得对流室内的高热烟气的热量部分被汽提蒸汽吸收，使得第一物料和第二物料的预热温度控制在合理区间，另外通过在炉膛中间设置隔热墙，减少了第一物料和第二物料之间的加热干扰。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1、烟囱；2、对流室；3、炉膛；4、第一物料进料管；5、第一盘管；6、第一物料加热管；7、第一物料出料管；8、第二物料进料管；9、第二盘管；10、第二物料加热管；11、第二物料出料管；12、第三物料进料管；13、第三盘管；14、第三物料出料管；15、隔热墙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：