[实用新型]割草机的刀片改良结构

说明书

技术领域

本实用新型与割草机有关，尤指一种割草机的刀片结构。

背景技术

已知割草机将一如图5所示的刀片3连接于驱动马达上，并受其驱动而高速转动，藉此形成劈砍杂草的动作。然而割草时难以避免地会使刀片3撞击到墙壁、石头的类的硬物4，由于已知的刀片3通常形成长方形，其四个角落分别形成尖角31，当撞击硬物4时，该尖角31容易断裂而形成碎片喷出，导致附近人员有极高的受伤风险。另一方面，刀片3撞击硬物4后有可能以尖角31嵌入硬物4中而无法旋出，然而割草机仍持续运转，将导致其连接刀片的连接头损毁。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种割草机的刀片改良结构，其延伸出的末端形成凸出弧状的圆角，使其在高速转动时可通过凸出弧状圆角的末端侧顺势滑过硬物表面，以减少刀片在高速旋转中受阻的情形，降低割草机损坏的机会。

为达前述的目的，本实用新型提供一种割草机的刀片改良结构，其包括有：

一中间部，其设有一安装孔；

至少两个翼部，分别以一连接侧连接于该中间部，且以该中间部为中心朝外伸出；各翼部相对该连接侧具有一末端侧，其中该末端侧形成凸出弧状的圆角。

在一实施例中，该中间部连接有两个翼部，分布于该中间部的两相对侧。

在一实施例中，该中间部连接有三个翼部，且各翼部等距地分布于该中间部周围。

在一实施例中，该中间部连接有四个翼部，且各翼部等距地分布于该中间部周围。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种割草机的刀片改良结构，其延伸出的末端形成凸出弧状的圆角，使其在高速转动时可通过凸出弧状圆角的末端侧顺势滑过硬物表面，以减少刀片在高速旋转中受阻的情形，降低割草机损坏的机会。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的平面示意图；

图2为本实用新型第一实施例的使用状态示意图；

图3为本实用新型第二实施例的平面示意图；

图4为本实用新型第三实施例的平面示意图；

图5为已知结构的使用状态示意图。

具体实施方式

请参阅图1，所示为本实用新型提供的割草机的刀片改良结构，其形成片状并具有一中间部11，且在该中间部11设有一用以组装于割草机的安装孔12。上述该中间部11具有足够的面积，而可确保其结构强度，不致在使用中因撞击而变形或破损。

承上，该中间部11连接有至少两个翼部13A。在本实施例中，该中间部11设有两个翼部13A，其分别以一连接侧131连接于该中间部11，且以该中间部11为中心分别朝相反方向伸出。

上述各翼部13A的一侧设有刀锋133，该刀锋133也可形成齿状，可在高速转动的下劈砍杂草。各翼部13A相对该连接侧131具有一末端侧132A，该末端侧132A形成凸出弧状的圆角，而没有任何尖锐的结构。

通过上述结构，本实用新型的刀片在受到割草机的驱动而高速转动时，如图2所示，当刀片碰触墙角或石头等硬物2时，各翼部13A以其末端侧132A接触于该硬物2的表面，并通过其形成凸出弧状圆角的形状而可顺势滑过该硬物2，避免已知方形刀角撞击水泥墙或石头而造成的危险，以降低碎片喷出而伤害操作人员或附近人员的伤害。另一方面，也可保护割草机连接刀片的连接头不因撞击而损毁。

图3所示为本实用新型的第二实施例，本实施例与前述第一实施例的差异在于该中间部11连接有三个翼部13B，各翼部13B的末端侧132B形成凸出弧状的圆角，而没有任何尖锐的结构，且各翼部13B等距地分布于该中间部11周围。

图4所示为本实用新型的第三实施例，本实施例为一圆盘型的刀片，在其中间部11的周缘环设有齿状刀锋111，该中间部11朝四个方向连接有四个翼部13C，各翼部13C的末端侧132C形成凸出弧状的圆角，而没有任何尖锐的结构，且各翼部13C等距地分布于该中间部11周围。