[实用新型]一种喷雾脱油脱蜡原料分离轻组分的生产设备

说明书

本实用新型涉及一种脱轻设备，尤其是一种喷雾脱油脱蜡原料分离轻组分的生产设备，它包括脱轻塔、回流罐、冷凝器和排料泵，所述脱轻塔底部连接有过热蒸汽管，所述脱轻塔中部设有原料管，所述脱轻塔顶部通过管道连接冷凝器，所述冷凝器分别连通抽真空管道和回流罐，所述回流罐的排污管连接外界隔油池，所述回流罐的回流管连接回流泵，所述回流泵连接轻组分排出装置，所述轻组分排出装置还通过管道连接脱轻塔上部一侧，所述脱轻塔底部连接排料泵。通过将脱轻塔顶部上升的轻组分通过冷凝、回流，在回流过程中，部分冷凝物质被轻组分排出装置排出，部分被回流泵的压力挤压回脱轻塔，经过若干轮回流，轻组分物质大部分被排出。

技术领域

本实用新型涉及一种脱轻设备，尤其是一种喷雾脱油脱蜡原料分离轻组分的生产设备。

背景技术

脱轻塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。脱轻塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。

现有的脱轻设备无法对脱油脱蜡过程中对轻组分进行有效分离和去除，导致酮苯二元溶剂受到污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可去除脱蜡过程中的轻组分的脱轻生产设备。

本实用新型的技术方案为：

一种喷雾脱油脱蜡原料分离轻组分的生产设备，其特征在于：它包括脱轻塔、回流罐、冷凝器和排料泵，所述脱轻塔底部连接有过热蒸汽管，所述脱轻塔中部设有原料管，所述脱轻塔顶部通过管道连接冷凝器，所述冷凝器分别连通抽真空管道和回流罐，所述回流罐的排污管连接外界隔油池，所述回流罐的回流管连接回流泵，所述回流泵连接轻组分排出装置，所述轻组分排出装置还通过管道连接脱轻塔上部一侧，所述脱轻塔底部连接排料泵。

具体的，所述原料管穿过加热炉后连接脱轻塔，其作用是利用加热炉对原料进行初始控温。

具体的，所述冷凝器采用循环水冷凝方式。

具体的，所述抽真空管道设有真空泵。

具体的，所述排料泵通过管道连接换热降温装置，其作用是便于经过降温将排料直接转入酮苯单元。

具体的，所述轻组分排出装置为具有单向流通功能的管道。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将脱轻塔顶部上升的轻组分通过冷凝、回流，在回流过程中，部分冷凝物质被轻组分排出装置排出，部分被回流泵的压力挤压回脱轻塔，经过若干轮回流，轻组分物质大部分被排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中，1、抽真空管道；2、冷凝器；3、回流罐；4、原料管；5、排污管；6、轻组分排出装置；7、过热蒸汽管；8、回流泵；9、脱轻塔；10、换热降温装置；11、排料泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种喷雾脱油脱蜡原料分离轻组分的生产设备，其特征在于：它包括脱轻塔9、回流罐3、冷凝器2和排料泵11，所述脱轻塔9底部连接有过热蒸汽管7，所述脱轻塔9中部设有原料管4，所述脱轻塔9顶部通过管道连接冷凝器2，所述冷凝器2分别连通抽真空管道1和回流罐3，所述回流罐3的排污管5连接外界隔油池，所述回流罐3的回流管连接回流泵8，所述回流泵8连接轻组分排出装置6，所述轻组分排出装置6还通过管道连接脱轻塔9上部一侧，所述脱轻塔9底部连接排料泵11。