[实用新型]一种改进型搅拌磨循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械技术领域，尤其涉及一种改进型搅拌磨循环系统。

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

在流体的搅拌过程中，一般通过搅拌杆或者搅拌叶片进行搅拌，这样一般只具有混匀的效果，而对流体内部的颗粒物不能机械进行研磨，这样容易导致颗粒物大小不一而造成沉淀或者混合成分不均匀和不稳定的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型搅拌磨循环系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型搅拌磨循环系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱内部的底部安装有支架，所述支架上安装有研磨座，所述研磨座为半球型壳体，研磨座的球面上开设有网状的通孔，搅拌箱的侧边安装有不锈钢管，所述不锈钢管的两端分别与搅拌箱的侧边顶部和侧边底部连通，不锈钢管上位于搅拌箱的侧边顶部的一端呈喇叭口，且喇叭口位于研磨座的正上方，不锈钢管的管段上安装有抽液泵和关断阀，搅拌箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖的顶部安装有电机和固定座，所述固定座为倒置的L型，固定座和箱盖之间安装有转轴，所述电机的输出轴与转轴之间连接有皮带，所述转轴的一端插入搅拌箱的内部并安装有研磨头，所述研磨头为球型结构，研磨头的球面上均安装有球型的凸块，研磨头位于研磨座的内部，转轴的侧边安装有固定杆，所述固定杆的侧边安装有搅拌杆，所述搅拌杆的侧边安装有搅拌叶片。

优选的，所述搅拌箱为圆柱状结构。

优选的，所述固定杆与转轴垂直，固定杆与转轴焊接连接，搅拌杆与固定杆垂直，搅拌杆与固定杆焊接连接，搅拌叶片为矩形状结构，搅拌叶片与搅拌杆倾斜布置，搅拌叶片与搅拌杆焊接连接。

优选的，所述转轴与箱盖垂直。

优选的，所述电机的输出轴与转轴上均安装有皮带轮，皮带套接在两个皮带轮上。

优选的，所述固定座和箱盖分别与转轴通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置搅拌箱、研磨座、研磨头、不锈钢管、抽液泵、关断阀、电机、皮带、固定座、箱盖、转轴、固定杆和搅拌杆，可以充分将流体内的颗粒磨碎，并实现往复循环搅拌和磨碎的过程，效率非常高，研磨非常充分，搅拌非常均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型搅拌磨循环系统的结构示意图。

图中：1搅拌箱、2研磨座、3研磨头、4不锈钢管、5抽液泵、6关断阀、7电机、8皮带、9固定座、10箱盖、11转轴、12固定杆、13搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种改进型搅拌磨循环系统，包括搅拌箱1，搅拌箱1内部的底部安装有支架，支架上安装有研磨座2，研磨座2为半球型壳体，研磨座2的球面上开设有网状的通孔，搅拌箱1的侧边安装有不锈钢管4，不锈钢管4的两端分别与搅拌箱1的侧边顶部和侧边底部连通，不锈钢管4上位于搅拌箱1的侧边顶部的一端呈喇叭口，且喇叭口位于研磨座2的正上方，不锈钢管4的管段上安装有抽液泵5和关断阀6，搅拌箱1的顶部安装有箱盖10，箱盖10的顶部安装有电机7和固定座9，固定座9为倒置的L型，固定座9和箱盖10之间安装有转轴11，电机7的输出轴与转轴11之间连接有皮带8，转轴11的一端插入搅拌箱1的内部并安装有研磨头3，研磨头3为球型结构，研磨头3的球面上均安装有球型的凸块，研磨头3位于研磨座2的内部，转轴11的侧边安装有固定杆12，固定杆12的侧边安装有搅拌杆13，搅拌杆13的侧边安装有搅拌叶片，搅拌箱1为圆柱状结构，固定杆12与转轴11垂直，固定杆12与转轴11焊接连接，搅拌杆13与固定杆12垂直，搅拌杆13与固定杆12焊接连接，搅拌叶片为矩形状结构，搅拌叶片与搅拌杆13倾斜布置，搅拌叶片与搅拌杆13焊接连接，转轴11与箱盖10垂直，电机7的输出轴与转轴11上均安装有皮带轮，皮带8套接在两个皮带轮上，固定座9和箱盖10分别与转轴11通过轴承转动连接。