[实用新型]一种用于管式蜂窝体的制造夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于蜂窝体技术领域，具体涉及一种用于管式蜂窝体的制造夹具。

背景技术

蜂窝结构以其质量轻、强度高、刚性好得到了广泛的应用，尤以铝蜂窝体、纸蜂窝体在生活中最为常见，但铝的熔点低、纸的燃点低，使其均无法应用在高温的场合。

陶瓷蜂窝体耐高温，但其强度不高，耐冷热冲击性较差；粉末冶金蜂窝体有强度，也耐冷热冲击，但其孔隙率较小，质量较重；市面上有用不锈钢带压成带特征的条带，然后采用激光点焊的形式一层一层叠加，形成蜂窝体，成本高且效率很低；也有通过压形后的钢带与一根平带一起绕制形成蜂窝结构，效率高，但是其只能绕制圆形，且带与带压紧度不够，蜂窝体厚度较薄且受热的情况下，中部的钢带容易翘起。

小型、微型钢管壁厚可薄至0.1mm，且其加工工艺已经很成熟，由大量小微型的钢管集束在一起也可以形成蜂窝体，但是管跟管的高效连接固定是一个技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于管式蜂窝体的制造夹具，能够制得耐高温、耐冷热冲击、不起翘的管式蜂窝体、且加工效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种管式蜂窝体的制造夹具，其包括定块和动块，所述动块的两侧与定块滑动连接，通过所述动块向定块滑动实现对待加工的管式蜂窝体的压紧；所述定块和动块滑动连接后构成的形状与管式蜂窝体匹配。

上述方案中，所述定块和动块滑动连接后构成的形状为多边形。

上述方案中，所述定块和动块滑动连接后构成的形状为四边形、五边形或者六边形。

上述方案中，所述定块和动块之间通过滑槽和凸块实现滑动连接。

上述方案中，所述滑槽分别设置在定块的两侧内，所述凸块分别设置在动块的两侧外，所述凸块与滑槽配合连接。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，并且能够将大批量小管一次固定连接，加工效率高，一次成型；本实用新型制得的管式蜂窝体由大量的小管集束而成，且根据制造夹具的形状以及大小，一次制成满足形状要求的管式蜂窝体，本实用新型制得的蜂窝体在厚度较薄且受热的情况下也不会发生单根管起翘的缺陷，尤其适用于家用红外线燃气灶对合金蜂窝体的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种管式蜂窝体的制造夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种管式蜂窝体的制造夹具另一种形状的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种管式蜂窝体的制造夹具，如图1所示，其包括定块1和动块2，所述动块2的两侧与定块1滑动连接，通过所述动块2向定块1滑动实现对待加工的管式蜂窝体的压紧；所述定块1和动块2滑动连接后构成的形状与管式蜂窝体匹配。

优选地，所述定块1和动块2之间通过滑槽和凸块实现滑动连接，当然，也可以采用其他配合方式实现滑动连接。

所述定块1和动块2滑动连接后构成的形状为多边形，例如，四边形(如图2所示)、五边形或者六边形。

如图1所示，当所述定块1和动块2滑动连接后构成的形状为六边形时，所述定块1为一根据六边形中连续的四边构成的连续弯折，所述动块2为一根据六边形中连续的两边构成的连续弯折。

如图2所示，当所述定块1和动块2滑动连接后构成的形状为四边形时，所述定块1为一直角弯折，所述动块2也为一直角弯折。

本实用新型的制造方法，其通过以下步骤实现：

步骤一：将若干根小管的外层涂覆涂层材料；

具体地，小管基材为钢质，可以根据耐温、强度以及其他要求可以选择不同牌号，其熔点为A；小管的外表面涂覆一层涂层材料，涂层材料通常是纯金属(铜、镍、银等)，或者是与基材成分十分接近的含有少量易扩散的低熔点元素(铍、硼、硅等)的合金，厚度几微米至几十微米，涂层材质的熔点B高于蜂窝体耐温要求C，且A＞B＞C。

步骤二：将步骤1制得的含有涂层材料的若干根小管置于制造夹具内；在制造夹具的内壁与小管的接触面之间填充阻焊剂；

具体地，制造夹具的内侧与小管接触的接触面添加有阻焊剂，所述阻焊剂采用片状或粉状，该阻焊剂具有较好的高温化学稳定性，在高温下不与小管或制造夹具发生化学反应。