[实用新型]一种带有微调装置的手机振动马达H-PCB自动高效点胶机

说明书

本实用新型提供一种带有微调装置的手机振动马达H‑PCB自动高效点胶机，包括底座，机架，X轴模组，Z轴模组，支撑机构，微调装置，点胶装置，Y轴模组，装夹平板和连接部，所述的底座两侧设有机架，该机架上部架设有横梁，该横梁上部固定连接X轴模组，该X轴模组前端连接有Z轴模组，该Z轴模组下部连接有支撑机构，该支撑机构与Z轴模组之间设有微调装置。本实用新型微调装置的设置，通过支架插入卡槽内，有利于对点胶装置的点胶角度进行工作前的调整，使工件上的点胶位置更加准确，有利于提高点胶质量。

技术领域

本实用新型属于机械自动化技术领域，尤其涉及一种带有微调装置的手机振动马达H-PCB自动高效点胶机。

背景技术

点胶机作为对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，主要用于对产品工艺中的胶水、油漆等液体精确点、注、点滴到每个产品精确位置。传统的点胶机机包括机架、用于固定产品的点胶治具及用于对产品进行点胶操作的点胶装置，点胶治具为两个，其中点胶装置包括点胶头、用于带动点胶头上下移动的升降装置及用于带动点胶头水平移动的横向移动装置，点胶治具包括用于固定产品的底座及与底座配合，且用于压紧产品的盖板。当需要对产品进行点胶操作时，将产品固定在底座和盖板之间，通过横向移动装置和升降装置移动将点胶头移动至其中一个点胶治具所在位置进行产品进行点胶操作。当点胶完成后，点胶头在通过横向移动装置和升降装置移动至另一个点胶治具所在位置，对另一个点胶治具内的产品进行点胶。

目前，对于手机振动马达H-PCB组件的点胶工艺仍处于落后状态，现有技术的不足，一是：人工单个H-PCB组件手动点胶作业易偏位，速度慢，培训周期长效率低；二是：胶水量无法控制，过多造成溢胶，过少导致锡盘外露，从而影响产品质量，不良率高，从而影响产品质量，不良率高；三是：对于点胶部位调整难度大，定位不够准确，也会影响产品质量。

因此，发明一种带有微调装置的手机振动马达H-PCB自动高效点胶机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有微调装置的手机振动马达H-PCB自动高效点胶机，以解决现有手机振动马达H-PCB组件的点胶工艺落后，如效率低，胶水量不好控制，定位不够准确，不良率高的问题。一种带有微调装置的手机振动马达H-PCB自动高效点胶机，包括底座，机架，X轴模组，Z轴模组，支撑机构，微调装置，点胶装置，Y轴模组，装夹平板和连接部，所述的底座两侧设有机架，该机架上部架设有横梁，该横梁上部固定连接X轴模组，该X轴模组前端连接有Z轴模组，该Z轴模组下部连接有支撑机构，该支撑机构与Z轴模组之间设有微调装置；所述的支撑机构前端安装有点胶装置；所述的Y轴模组固定连接在底座的上端中部，该Y轴模组上端设有装夹平板，该装夹平板的上端面水平方向依次设有第一工位，第二工位和第三工位。

所述的点胶装置包括第一点胶组，第二点胶组和第三点胶组，所述的第一点胶组，第二点胶组和第三点胶组依次沿水平方向安装在支撑机构前端，且与第一工位，第二工位或第三工位一一对应。

所述的第一点胶组，第二点胶组或第三点胶组均采用两个点胶桶，且两个点胶桶相邻设置，有利于通过增加点胶桶的数量，大大提高点胶效率。

所述的微调装置包括铰链机构，卡槽和支架，所述的铰链机构连接在Z轴模组的滑板底部；所述的卡槽沿微调装置的一侧边缘垂直方向设置；所述的支架通过转轴设在Z轴模组的滑板底部，且通过支架插入卡槽内，对点胶装置的点胶桶的方向进行调整，有利于对点胶装置的点胶角度进行工作前的调整，使工件上的点胶位置更加准确，有利于提高点胶质量。

所述的点胶装置上的点胶桶的底部设有连接部，该连接部位于点胶桶与针头之间，且连接部内设有温度传感器和浓度传感器，通过连接部的设置，便于针头的拆卸，有利于维护和保养，内置的温度传感器和浓度传感器，实现对胶水的实时监测，保证产品的质量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：