[实用新型]一种金属平板折边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板材成型设备领域，特别是一种金属平板折边机。

背景技术

折边机是对金属板材的边缘进行处理的机械设备。目前的折边机包括一个大平台，在大平台的一端的吊装有翻折板，在大平台的上方设置压板，压板通过丝杆或其它传动方式带动上下移动，实现将金属平板压紧和松开，将切掉四个角的铝合金板放置在平板上，放置时需要人工去对平台的边缘与切角线，然后手动将压板放下，将金属平板压紧，然后将翻折板向上翻折，完成折边，操作复杂，劳动强度大，翻折效率低，折边效果差，适用性低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种金属平板折边机，具有结构简单，连接灵活，安全稳定，折边效果好，成型质量高，实用性强的优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种金属平板折边机，包括机架、控制器和驱动机构，所述控制器与所述驱动机构分别设有所述机架上，所述控制器控制所述驱动机构，所述驱动机构上设有压板，所述压板的底部设有正压块，所述正压块的底面上对称分布有弧面压条，所述机架上设有支撑架，所述支撑架上设有工作台，所述工作台上设有模槽，所述模槽位于所述正压块的下方，所述工作台上滑动连接有侧压块，所述侧压块分布在所述模槽的两侧，所述侧压块与所述正压块之间活动连接有支撑杆。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的两侧均设有滑槽，所述侧压块的两侧均设有L型支杆，所述L型支杆的一端设有滚轮，所述滚轮位于所述滑槽内。在压板上升过程中，正压块通过支撑杆带动侧压块向内运动，由于滚轮限位在滑槽内，使得侧压块只能发生水平移动，滚轮与滑槽的摩擦力小，不会对侧压块运动产生阻力，从而保证侧压块对金属平板边缘的挤压作用直接有效，成型效果好。

本实用新型进一步设置为：所述压板上设有套管，所述工作台与所述机架之间设有固定杆，所述固定杆穿过所述套管。在工作过程中，压板通过套管只能在固定杆上做竖向垂直运动，不会产生运动偏差，保证冲压作用直接、有效。

本实用新型进一步设置为：所述模槽与所述工作台顶面之间设有弧形过渡面。在正压块挤压金属平板顶面的过程中，工作台与模槽的交界处也会对金属平板的底面产生硬性挤压，弧形过渡面增大了这个接触面积，防止由于该处受到过大的挤压作用而产生印痕，从而不影响金属平板的表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括油压缸和活塞杆，所述活塞杆设于所述油压缸的一端，所述压板设于所述活塞杆的一端，所述控制器控制所述油压缸。油压缸带动活塞杆做伸缩直线运动，活塞杆带动压板做下压、上升运动，从而完成对金属平板的折边工作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有至少两个所述驱动机构。增设驱动机构，从而提高推拉动力，保证压板受力均匀，从而提高金属平板折边处的成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述工作台焊接固定在所述支撑架上。采用焊接的固定方式，增强了工作台固定在支撑架上的稳定性，工艺简单，连接可靠。

本实用新型具有有益效果为：

先将待处理的金属平板放在工作台上，打开控制器启动油压缸工作，油压缸带动活塞杆伸出，活塞杆带动压板下压，正压块跟着下压，弧面压条首先接触到金属平板的顶面，金属平板与弧面压条的接触处即为折边点，持续施压，将金属平板的中间部分压入模槽中，两边发生折弯，当正压块无法继续下压后，油压缸带动活塞杆回退上升，压板跟着上升，压板通过支撑杆带动两块侧压块同时向内滑动，对金属平板的两边进行挤压，使其两边向内翻折，从而完成对金属平板的折边工作，一个升降动力即可实现金属平板的折边成型，动力消耗少，降低成本，可投入连续化生产，实用性强。本实用新型具有结构简单，连接灵活，安全稳定，折边效果好，成型质量高，实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压板和驱动机构、侧压块的结构示意图；

图3为本实用新型中压板的结构示意图；

图4为本实用新型中工作台的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、控制器；3、驱动机构；4、油压缸；5、活塞杆；6、压板；7、正压块；8、弧面压条；9、支撑架；10、工作台；11、模槽；12、侧压块；13、支撑杆；14、滑槽；15、L型支杆；16、滚轮；17、套管；18、固定杆；19、弧形过渡面。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。