[实用新型]涂层机供胶结构

说明书

技术领域

本实用新型属于印染涂层技术领域，尤其涉及一种涂层机供胶结构。

背景技术

纺织行业中涂层面料使用溶剂型胶水较多，但溶剂型挥发造成严重的环境污染，因此，现在可改为较为环保的水性涂层。传统的涂层机的供胶设备是为溶剂型涂层生产设计的，在改为水性涂层的生产过程中，因水性胶的流动性较强，并且对布面的均匀性有非常高的要求，现有供胶设备不足以满足染色的质量，造成色条、色点、产品头尾色差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种涂层机供胶结构，从而实现提高涂层染色质量。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

涂层机供胶结构，包括供胶槽、设于供胶槽两侧的挡板；两侧的所述挡板底部与面料齐平，所述挡板包括竖直设置的第一挡板和倾斜设置的第二挡板，所述第二挡板与所述面料之间的夹角范围为30°-45°，所述供胶槽内填充有胶水，所述胶水的高度为6cm-8cm。

具体的，所述挡板的顶部连接至涂层机的驱动装置。

具体的，所述第一挡板的底部与所述第二挡板的底部之间形成开口，所述开口的距离为3cm-4cm。

具体的，所述挡板的长度为14cm-15cm。

具体的，所述供胶槽的外部连接有注胶装置。

与现有技术相比，本实用新型涂层机供胶结构的有益效果主要体现在：供胶槽内的胶水高度始终维持一定高度，使得胶水维持自身压力情况下，节省胶水用量，减少多余物料的产生；第二挡板倾斜设置使得供胶槽压缩胶水自身流动的空间，增加了挡板对胶水的阻力，使得下层胶水流动变缓，而上层胶水基本不流动，避免胶水下层在流动过程中因气体进入造成的色点、色条的问题；胶水的高度容易控制，避免因压力不稳定造成的面料头尾的色差问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1供胶槽、11胶水、2面料、3第一挡板、4第二挡板、5开口。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例是涂层机供胶结构，包括供胶槽1、设于供胶槽1两侧的挡板。挡板的顶部连接至涂层机的驱动装置(图中未示出)。

两侧的挡板底部与面料2齐平。挡板包括竖直设置的第一挡板3和倾斜设置的第二挡板4，第二挡板4与面料2之间的夹角范围为30°-45°。第一挡板3底部与第二挡板4底部之间形成开口5，开口5的距离为3cm-4cm。挡板的长度为14cm-15cm。供胶槽1内填充有胶水11，胶水11的高度为6cm-8cm。挡板随着驱动装置驱动，在面料2表面水平移动，供胶槽1内的胶水11不断从开口5涂覆于面料2上，供胶槽1的外部连接有注胶装置(图中未示出)，供胶槽1同时不断注入新的胶水始终保持一定高度。

本实施例中供胶槽1内的胶水11高度始终维持一定高度，使得胶水11维持自身压力情况下，节省胶水11用量，减少多余物料的产生；第二挡板4倾斜设置使得供胶槽压缩胶水11自身流动的空间，增加了挡板对胶水11的阻力，使得下层胶水流动变缓，而上层胶水基本不流动，避免胶水下层在流动过程中因气体进入造成的色点、色条的问题；胶水11的高度容易控制，避免因压力不稳定造成的面料头尾的色差问题。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。