[实用新型]一种极片自动感应分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产装置领域，尤其涉及一种极片自动感应分切装置。

背景技术

锂电池全自动卷绕工序是通过极片放卷，张力系统，入片机械手将正负极片分别送入卷针指定位置并和隔膜一起卷绕的过程，卷出电芯后通过自动卸料功能将电芯排出。分切工序和卷绕工序中的不良片，包含接带不良片贴上颜色标示胶带，设备自动极性感应剔除不良。极片不良片剔除功能为设备感应到颜色标示胶带时自动分切一个电芯的长度再进行卷绕作为不良品，极片浪费严重，生产成本高。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种极片自动感应分切装置，减少极片的浪费，降低生产成本。

技术方案：

一种极片自动感应分切装置，包括放卷机、对辊、切刀、第一感应器、第二感应器、PLC、极片，所述极片从所述放卷机引出，依次沿着多个所述对辊设置，所述极片上贴有标示带，所述第一感应器、所述第二感应器识别所述标示带，所述第一感应器设置于所述极片的起始端，所述第二感应器设置于所述切刀附近，均通过线路与所述PLC连接。第一感应器对标示带进行识别，并将信号传输至PLC，第二感应器对标示带进行定位，将信号传输至PLC，通过PLC进行设定不合格极片的裁切长度，按照设定长度对贴有标示带的极片进行裁切。

优选的，所述第一感应器、所述第二感应器各设置两个，分别设置于所述极片的正反两面附近，标示带可以贴于极片的正反两面，第一感应器、第二感应器分别对贴于极片正反两面的标示带进行感应。

具体的，为了操作方便和节约成本，所述标示带为颜色标示胶带，所述第一感应器、所述第二感应器均为色标感应器，对相应的颜色标示胶带进行识别感应。

优选的，为了准确控制不合格极片的裁切位置和长度，考虑到第一感应器、第二感应器与PLC之间的反应时间，位于所述第一感应器与所述第二感应器之间的所述极片的长度设置为4～6米。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是设置两个感应器，分别对不合格极片进行感应和定位，准确控制不合格极片的裁切位置，通过PLC对不合格极片的裁切长度进行调整，灵活可控，缩短不合格极片的裁切长度，减少极片的浪费，降低成本，缩短后道工序中不合格极片的卷绕时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种极片自动感应分切装置，包括放卷机1、对辊2、切刀、第一感应器3、第二感应器4、PLC、极片5，极片5从放卷机1中放出，极片5顺着多个对辊2依次延伸设置。不合格的极片5上贴有颜色标示胶带，颜色标示胶带贴于极片5的正反两面均可。第一感应器3、第二感应器4均为色标感应器，第一感应器3、第二感应器4对极片5上的颜色标示胶带进行识别。按照极片5的运行方向，极片5先经过第一感应器3，后经过第二感应器4，第二感应器4设置于切刀附近，第一感应器3、第二感应器4均通过线路与PLC连接。第一感应器3、第二感应器4各设置两个，分别设置于极片5的正反两面附近，分别垂直于极片5设置。第一感应器3与第二感应器4之间的极片5的长度设置为4～6米，第一感应器3识别到颜色标示胶带后，将信号传输至PLC，第二感应器4再次对颜色标示胶带进行定位，PLC直接控制切刀对不合格的极片5进行裁切，不合格的极片5的裁切长度可以通过PLC进行设定，不用多裁切一个电芯的长度，缩短不合格的极片5的裁切长度不仅可以减少极片5的浪费，而且可以减少后续工序中不合格的极片5的卷绕时间。设置两个感应器使得不合格的极片5的裁切位置和裁切长度控制准确，接下来正常的极片5能继续进行正常长度的裁切，不必停机进行调整，提高生产效率，降低成本。