[实用新型]分气盘、燃烧器和燃气灶具

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，更具体而言，涉及一种分气盘、燃烧器和燃气灶具。

背景技术

在相关技术中，燃气灶具的铸铝分气盘，一般是上下独立的两个铝压铸模块通过螺钉固定拼接而成。由于局限于结构设计，在工艺上无法实现一体压铸成形，制造工艺复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的实施方式提供一种分气盘、燃烧器和燃气灶具。

本实用新型实施方式的一种分气盘，用于燃烧器，所述分气盘包括内环腔体、分气部和外环腔体，所述分气部连接所述内环腔体和所述外环腔体，所述分气部开设有连通所述内环腔体和所述外环腔体的分气道，所述分气道与水平面的夹角为10-14°，所述外环腔体为外侧开放的外环腔体。

上述分气盘中，由于外环腔体为外侧开放的外环腔体，因此，可以实现铝压铸抽芯作用以实现分气盘的一体成形，使得加工工艺简单化，降低成本。而且该分气道与水平面的夹角为10-14°，也有利于改善燃气灶具的燃烧性能。

在某些实施方式中，所述分气道与水平面的夹角为12°。

在某些实施方式中，所述分气部的数量为三个，所述三个分气部沿所述分气盘的周向等角度间隔设置。

在某些实施方式中，所述外环腔体的边缘形成有台阶结构。

在某些实施方式中，所述内环腔体和所述外环腔体同轴设置。

本实用新型实施方式的一种燃烧器，包括分气盘、炉头、内火盖和外火盖，所述分气盘设置在所述炉头上，所述分气盘包括内环腔体、分气部和外环腔体，所述分气部连接所述内环腔体和所述外环腔体，所述分气部开设有连通所述内环腔体和所述外环腔体的分气道，所述分气道与水平面的夹角为 10-14°，所述外环腔体为外侧开放的外环腔体，所述内火盖设置在所述内环腔体上，所述外火盖设置在所述外环腔体上。

上述燃烧器中，由于外环腔体为外侧开放的外环腔体，因此，可以实现铝压铸抽芯作用以实现分气盘的一体成形，使得加工工艺简单化，降低成本。而且该分气道与水平面的夹角为10-14°，也有利于改善燃气灶具的燃烧性能。

在某些实施方式中，所述分气道与水平面的夹角为12°。

在某些实施方式中，所述分气部的数量为三个，所述三个分气部沿所述分气盘的周向等角度间隔设置。

在某些实施方式中，所述外环腔体的边缘形成有台阶结构，所述外火盖包括外侧壁，所述外侧壁的末端承载在所述台阶结构。

本实用新实施方式的一种燃气灶具，包括上述任一实施方式所述的燃烧器。

上述燃气灶具中，由于分气盘的外环腔体为外侧开放的外环腔体，因此，可以实现铝压铸抽芯作用以实现分气盘的一体成形，使得加工工艺简单化，降低成本。而且该分气道与水平面的夹角为10-14°，也有利于改善燃气灶具的燃烧性能。

本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的分气盘的立体示意图。

图2是本实用新型实施方式的分气盘的截面示意图。

图3是本实用新型实施方式的分气盘的仰视图。

图4是本实用新型实施方式的燃烧器的分解示意图。

图5是本实用新型实施方式的燃烧器的截面示意图。

主要元件符号说明：

燃烧器100，分气盘10，内环腔体12，第二进气口122，分气部14，分气道142，外环腔体16，第一进气口162，内侧壁164，底壁166，台阶结构168，炉头20，第一引射管22，第二引射管24，内火盖30，外火盖40，外侧壁42，火孔422，顶壁44。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。