[实用新型]轧制油滤油机吸泡回油机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧制油过滤设备技术领域，尤其是涉及一种轧制油滤油机吸泡回油机构。

背景技术

目前，公知的真空滤油机其真空罐内，由于重力和加速度的原因，油液撞击罐壁和罐底油液时会瞬间产生大量的油液泡沫，因排油泵的功率是恒定的，无法加大排油速度，油泡被吸向真空罐顶部，致使油液流向冷凝器，造成了逆向跑油现象，从而大大降低了滤油机的安全运行性能和生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有的滤油机存在跑油现象，影响安全和生产效率的问题，提供一种轧制油滤油机吸泡回油机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧制油滤油机吸泡回油机构，包括真空罐，所述真空罐的顶部设置有进油管、排气阀、冷凝器和排水阀，所述真空罐的底部设置有出油管和排油泵，所述真空罐内还固定安装有存储罐，所述进油管插设在所述存储罐内，所述存储罐的上端周向开设有若干导油通孔，若干所述导油通孔均匀分布，所述存储罐的底部固定安装有分流罩，所述分流罩为空心圆台型，所述分流罩的一端与所述存储罐固定连接，另一端与所述真空罐的内圆周面接触，所述分流罩的下端开设有若干排油通孔，若干所述排油通孔均匀分布。

使用时，油液先由进油管进入存储罐内，存储罐内的液面逐渐上升，上升至与导油通孔平齐时，油液由导油通孔内流出，并沿存储罐的外圆柱面流淌至分流罩上，油液再沿分流罩的外壁缓慢流淌至真空罐的内壁上，然后一小部分油液通过分流罩与真空罐内壁之间的微小间隙后沿真空罐的内壁向真空罐的底部流淌，大部分油液暂存在分流罩外壁与真空罐内壁之间，暂存到一定量后，从排油通孔流出后沿真空罐的内壁向真空罐的底部流淌，流淌至真空罐底部的油液由出油管排出，本实用新型的整个油液流动过程均较平稳，存储罐起到了缓冲的作用，分流罩起到了分流、导流的作用。

进一步的，所述进油管插设在所述存储罐的底部，进油管与存储罐底部之间的距离较小，减小油液与存储罐底部之间的冲击力，减少了泡沫的产生。

为了使从导油通孔内流出的油液可以更好的沿存储罐的外壁流淌，所述导油通孔的截面形状为喇叭状，且导油通孔的大口朝外。

为了固定存储罐，所述存储罐通过支架固定安装在所述真空罐内。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的轧制油滤油机吸泡回油机构，使用时，油液先由进油管进入存储罐内，存储罐内的液面逐渐上升，上升至与导油通孔平齐时，油液由导油通孔内流出，并沿存储罐的外圆柱面流淌至分流罩上，油液再沿分流罩的外壁缓慢流淌至真空罐的内壁上，然后一小部分油液通过分流罩与真空罐内壁之间的微小间隙后沿真空罐的内壁向真空罐的底部流淌，大部分油液暂存在分流罩外壁与真空罐内壁之间，暂存到一定量后，从排油通孔流出后沿真空罐的内壁向真空罐的底部流淌，流淌至真空罐底部的油液由出油管排出，本实用新型的整个油液流动过程均较平稳，存储罐起到了缓冲的作用，分流罩起到了分流、导流的作用，消除了因油液撞击真空罐的罐壁和罐底油液时，瞬间产生大量的油泡的情况，从根本上解决了逆向跑油的问题，提高了安全性能和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的二维示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1.真空罐，2.进油管，3.冷凝器，4.出油管，5.排油泵，6.存储罐，7.导油通孔，8.分流罩，9.排油通孔，10.支架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种轧制油滤油机吸泡回油机构，包括真空罐1，所述真空罐1的顶部设置有进油管2、排气阀、冷凝器3和排水阀，所述真空罐1的底部设置有出油管4和排油泵5，所述真空罐1内通过支架10固定安装有存储罐6，所述进油管2插设在所述存储罐6的底部，所述存储罐6的上端周向开设有若干导油通孔7，若干所述导油通孔7均匀分布，所述导油通孔7的截面形状为喇叭状，且导油通孔7的大口朝外，如图2所示；所述存储罐6的底部固定安装有分流罩8，所述分流罩8为空心圆台型，所述分流罩8的一端与所述存储罐6固定连接，另一端与所述真空罐1的内圆周面接触，所述分流罩8的下端开设有若干排油通孔9，若干所述排油通孔9均匀分布。