[实用新型]打磨粉尘、焊烟一体净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化装置，具体涉及一种打磨粉尘、焊烟一体净化器。

背景技术

打磨或者焊接类厂房空气中往往粉尘密度过大，目前降低厂房粉尘密度的措施多样，通风排尘是其中的一种，通风排尘依据作业场所及环境状况分全面机械通风和局部机械通风，通风换气是把清洁新鲜的空气不断地送入工作场所，将空气中的粉尘浓度进行稀释，并将污染物排出室外，使作业场所的有害粉尘稀释到相应的最高容许浓度；但将粉尘排入大气层中容易造成大气污染，会生成pm2.5等污染。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种结构简单，能够对粉尘状污染物进行净化的净化设备，本实用新型设计了一种打磨粉尘、焊烟一体净化器。

本实用新型的具体技术内容为：一种打磨粉尘、焊烟一体净化器，包括净化槽、沉降槽、吸尘管和泵体，净化槽为密封腔体，其内部盛有净化液，所述净化槽内中部设有向下延伸的隔板，隔板下沿与液面之间形成进气通道；所述隔板将净化槽分隔为进气腔和出气腔，进气腔上方伸出有进气管，出气腔上方设有连通其内腔的抽风机；净化槽外壁连接有沉降槽，所述出气腔侧壁下沿设有连通沉降槽出液口；沉降槽内设有泵体，所述泵体出水口通过喷管伸入进气腔，所述喷管末端连接有指向进气管的雾化喷头。

作为优选地，出气腔侧壁设有对应抽风机的通孔，所述通孔内侧装配有水雾分离滤芯或除雾板。

进气管进气端通过万向管对应连接有集气嘴；所述隔板下端向出气腔倾斜。

更进一步地，所述集气嘴为喇叭状；净化槽底部设有万向轮。

作为优选地，沉降槽底部所处的平面位于净化槽底部所处平面之下。

具体地，沉降槽上方对应铰接有盖板；所述净化液为清水或者弱碱性液体。

有益技术效果：设置隔板，粉尘类污染物在抽风机的作用下自进气腔穿过隔板下方进入出气腔并排出，雾化喷头喷出的净化液对粉尘类污染物打湿，打湿后的粉尘向下沉降在净化液中；设置万向轮能够使本装置可根据需要移动至粉尘污染源处，从源头处净化粉尘；通过万向管连接集气嘴，能够根据需要随意布置集气嘴位置，提高吸尘效果。

附图说明

图1为本装置结构简图。

图中1净化槽、2沉降槽、3抽风机、4水雾分离滤芯、5盖板、6泵体、7隔板、8雾化喷头、9进气管、10万向管、11集气嘴、12万向轮、13出液口。

具体实施方式

一种打磨粉尘、焊烟一体净化器，参见图1：包括净化槽1、沉降槽2、吸尘管和泵体6，净化槽1为密封腔体，其内部盛有净化液，所述净化槽内中部设有向下延伸的隔板，隔板下沿与液面之间形成进气通道；所述隔板7将净化槽1分隔为进气腔和出气腔，进气腔上方伸出有进气管9，出气腔上方设有连通其内腔的抽风机3；净化槽1外壁连接有沉降槽2，所述出气腔侧壁下沿设有连通沉降槽2出液口；沉降槽2内设有泵体6，所述泵体6出水口通过喷管伸入进气腔，所述喷管末端连接有指向进气管9的雾化喷头8。

出气腔侧壁设有对应抽风机的通孔，所述通孔内侧装配有水雾分离滤芯或除雾板；进气管9进气端通过万向管10对应连接有集气嘴11。所述水雾分离滤芯防水防尘，能有效将空气中多余水分进行滤出。

所述集气嘴11为喇叭状；净化槽1底部设有万向轮12；沉降槽2底部所处的平面位于净化槽1底部所处平面之下。

沉降槽2上方对应铰接有盖板5；所述净化液为清水或者弱碱性液体。设置弱碱性净化液，能在净化粉尘的同时对酸性液体进行中和。

所述隔板下端向出气腔倾斜。能够有效对净化槽内的气体进行导向，促进气体流入出气腔。

设置隔板，粉尘类污染物在抽风机的作用下自进气腔穿过隔板下方进入出气腔并排出，雾化喷头喷出的净化液对粉尘类污染物打湿，打湿后的粉尘向下沉降在净化液中；设置万向轮12能够使本装置可根据需要移动至粉尘污染源处，从源头处净化粉尘；通过万向管10连接集气嘴11，能够根据需要随意布置集气嘴11位置，提高吸尘效果。

沉降槽2内设有泵体6，通过泵体6出水口连接进气腔，喷管上设有雾化喷头8，能够有效提高粉尘净化效果，通过泵体6使净化液在净化槽1和沉降槽2内进行循环，有效从而使粉尘自净化槽1内通过净化液循环至沉降槽2进行沉降。

沉降槽2设有盖板5，能够对沉降的粉尘进行清理；沉降槽2中上部设置对应泵体6的放置板，避免粉尘污染泵体6，泵体6进水端伸入液面以下并设有滤网。

抽风机3与出风腔之间设有水雾分离滤芯4，能够有效将自净化液过滤后的空气进行除雾，降低净化液消耗速率。

沉降槽2低于净化槽1，能够有效保证粉尘在沉降槽2内进行沉降，并对沉降物进行储存。