[实用新型]高速强化蓄热式步进底加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体属于高速强化蓄热式步进底加热炉。

背景技术

步进式加热炉是一种依靠水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。但是，目前在实际生产时，步进式加热炉的应用并不广泛，在一些中小企业，仍然应用传统的加热炉对钢坯进行加工；而传统的加热炉具有清渣困难，及加热效果不好等问题。

实用新型内容

本实用新型所提供的高速强化蓄热式步进底加热炉，以达到彻底清渣排渣，降低能耗、降低造价的目的。

本实用新型的高速强化蓄热式步进底加热炉，包括炉底基础，炉墙，炉顶，一对蓄热式烧嘴设置在炉墙的相对壁面内侧；炉墙外周设置有钢结构；其特征在于，在炉顶上，向下延伸有挡火墙；炉底分为固定炉底和活动炉底，所述的固定炉底由耐火砖放置在横梁上组成，所述的固定炉底分别设置在炉膛的中间位置与炉膛的两侧位置；在固定炉底之间为活动炉底；

所述的活动炉底为耐火砖设置在驱动系统上；所述的驱动系统结构为：升降油缸连接升降梁，在升降梁的下侧设置有斜面导轨，在斜面导轨上设置有滚动轮组，在斜面导轨的高端与底端分别设置有限位装置；在升降梁的上侧，设置有平移梁，平移梁连接平移油缸，耐火砖设置在平移梁上侧；滚动轮组为上下设置的两个同时运动的轮，一个轮带动升降梁，另外一个轮带动平移梁；在平移梁的下侧，连接有刮渣板；在耐火砖之间，设置有缝隙，且在缝隙的下侧设置有水槽，刮渣板处于水槽内；在出钢处设置有倾斜的出钢槽，且在出钢槽的一端设置有防撞装置；

所述的蓄热式烧嘴结构为：蓄热箱纵向设置；在烧嘴整体的一侧设置有蓄热体装入口与蓄热体卸出口，装入口位于卸出口的上方，蓄热箱的装入口一侧的壁面，高度低于蓄热箱相对侧壁面；在烧嘴整体上端，设置有倾斜的燃气进口，倾斜方向为远离蓄热体的装入口，连接到气体混合区；气体混合区与蓄热箱之间设置有火焰导向区；在蓄热箱下部，烧嘴的整体下侧连接有隔离风箱，隔离风箱下侧设置气体管道。

进一步的，在耐火砖与横梁之间，以及耐火砖与平移梁之间，设置有矩形水管。

进一步的，所述的耐火砖的结构为：耐火砖的上侧设置有倾斜面，为流渣斜面。

进一步的，所述的限位装置为：在斜面导轨的低端，设置有向上的凸起限位为机械限位，在斜面导轨的高端，设置有电子限位。

进一步的，所述的刮渣板为多块，与水槽的截面形状相同。

进一步的，所述的防撞装置为：固定杆固定于炉体外部，在固定杆上设置有弹簧，在弹簧上设置有防撞头，防撞头延伸进入炉体内部，凸出炉墙，处于出钢槽内。

进一步的，所述的装入口内设置为三条通道，三条通道的一端固定连接在装入口的端盖上；且三条通道中，中间通道为水平设置，两侧通道为倾斜向下设置。

进一步的，所述的蓄热体装入口和卸出口一侧，在烧嘴整体上，设置有贯穿烧嘴整体的观察孔，位于蓄热体的装入口与卸出口之间。

本实用新型的有益效果为：

通过耐火砖的流渣结构，将钢坯产生的氧化铁渣及时排除，再通过刮渣板的作用，将氧化铁渣及时清除。矩形水管的设置使耐火砖降温，保护底部钢材；防火墙的设置将燃烧室隔离，可单独控制每个燃烧室内的温度。防撞装置的设置，给钢坯一个缓冲力，有效的保护了炉墙，防止钢坯的撞击力损坏炉墙；通过平移梁与升降梁的配合工作，减小了钢坯运动中对炉底产生的磨损与冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的烧嘴结构示意图；

图4为本实用新型的烧嘴俯视结构示意图。

图中，1、炉底基础；2、炉墙；3、炉顶；4、烧嘴；4-1、蓄热箱；4-2、装入口；4-3、卸出口；4-4、燃气进口；4-5、气体混合区；4-6、火焰导向区； 4-7、隔离风箱；4-8、气体管道；4-9、观察孔；4-10、蓄热体；5、钢结构； 6、挡火墙；7、活动炉底；8、固定炉底；9、耐火砖；10、升降油缸；11、升降梁；12、斜面导轨；13、滚动轮组；14、平移梁；15、平移油缸；16、刮渣板；17、出钢槽；18、水管；。

具体实施方式