[实用新型]一种轴承检测用烘干装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承生产装置技术领域，具体涉及一种轴承检测用烘干装备。

背景技术

轴承用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

在轴承生产过程中，为了保证产品质量，需要对轴承进行检测，为了保证检测的准确性，需要对轴承进行清洗、烘干。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的轴承烘干装置采用加热烘干，为了保证烘干效率，需要进行较高温度的烘干，造成轴承温度较高，不利于轴承的后续处理，需要进行冷却，影响效率，同时对轴承内部缝隙的烘干效果不理想，存在生锈风险。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承检测用烘干装备，以解决现有技术中轴承烘干装置采用加热烘干，为了保证烘干效率，需要进行较高温度的烘干，造成轴承温度较高，不利于轴承的后续处理，需要进行冷却，影响效率，同时对轴承内部缝隙的烘干效果不理想，存在生锈风险等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动输送和自动烘干，操作便捷，自动化程度高，采用加热烘干和风干双重烘干，烘干效率高，不会造成轴承温度过高，同时能够实现轴承内部缝隙的烘干，烘干效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一下技术方案：

本实用新型提供的一种轴承检测用烘干装备，包括机架，所述机架上端安装有烘干箱，所述烘干箱前侧安装有控制器，所述控制器上设置有计时器，所述计时器与所述控制器电连接；所述烘干箱上端安装有报警器和排气阀，所述报警器与所述控制器电连接；

所述烘干箱内壁两端安装有烘干加热器，所述烘干箱底部安装有红外传感器，所述烘干箱内顶部安装有温湿传感器，所述烘干加热器、所述红外传感器和所述温湿传感器均匀所述控制器电连接；

所述机架内部安装有输送装置和内部支架，所述内部支架上端安装有风干装置；

所述输送装置包括输送带、通风孔、输送辊、输送电机，所述机架一侧安装有所述输送电机，所述输送电机与所述控制器电连接；所述机架内部安装有所述输送辊，所述输送辊与所述输送电机固定连接，所述输送辊外侧包裹有所述输送带，所述输送带表面设置有所述通风孔；

所述风干装置包括风泵、过滤箱、导风斗、风干加热器，所述风泵固定安装在所述内部支架底部，所述风泵与所述控制器电连接；所述导风斗固定安装在所述内部支架上端，所述导风斗内部安装有所述风干加热器，所述风干加热器与所述控制器电连接；所述导风斗下端安装有所述过滤箱，所述过滤箱通过气管与所述风泵相连通。

采用上述轴承检测用烘干装备，所述控制器控制所述输送电机通过所述输送辊带动所述输送带实现待测轴承的自动输送，轴承被送往所述烘干箱内部一定距离后，所述红外传感器触发，并将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述输送电机停止工作，所述控制器控制所述烘干加热器、所述风泵和所述风干加热器工作，实现对轴承的自动烘干；通过所述烘干加热器实现对轴承表面的烘干，通过所述风干装置实现对轴承内部缝隙的风干，采用双重烘干，能够实现轴承的快速烘干；所述温湿传感器能够检测所述烘干箱内部的温度和湿度，并将信号传递给所述控制器，避免轴承温度过高影响后续处理，当所述烘干箱内部的湿度较小且不再变化时，表明轴承烘干完成，所述控制器控制所述烘干加热器、所述风泵和所述风干加热器停止工作，所述控制器控制所述所述电机工作，通过所述输送装置实现轴承的送出；所述计时器能够检测所述红外传感器触发时间间隔，并将信号传递给所述控制器，当所述计时器检测时间间隔较长时，所述控制器控制装置停止工作，并控制所述报警器进行报警，提醒操作人员进行装置检测，防止装置出现故障。

作为优选，所述烘干箱两侧安装有遮挡帘。

作为优选，所述计时器采用电子计时，所述报警器采用声光报警。

作为优选，所述排气阀为单向阀。

作为优选，所述红外传感器与所述输送带之间的竖直距离尺寸小于待检测轴承的厚度尺寸。

作为优选，所述输送辊共有四根，且对称分布。

作为优选，所述通风孔均匀分布在所述输送带表面。

作为优选，所述过滤箱内部放置有由竹炭棉制成的过滤层。

有益效果在于：1、控制器控制输送电机通过输送辊带动输送带实现对轴承的自动输送，当红外传感器触发时，控制器控制烘干加热器和风干装置工作，实现对轴承的自动烘干；