[实用新型]一种自动化轴承内径打磨装置

说明书

技术领域

实用新型涉及轴承生产设备领域，具体涉及一种自动化轴承内径打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的生产需要进行锻造、退火、打磨、抛光和装配等多个过程，其中打磨时轴承生产的重要环节之一，当前的轴承打磨装置自动化程度一般较低，操作和使用不方便，打磨的过程中需要投入大量的人工劳力，造成人力资源的浪费，且当前的打磨装置没有较好的降温系统，部分采用水冷式降温的打磨装置，没有较好水资源回收系统，导致大量水资源的浪费。

发明内容

实用新型的目的就在于为了解决现有技术中脱泡机脱泡效果差、维修率高、脱泡速度慢和容易造成基础材料被分解的问题，提供一种自动化轴承内径打磨装置，该脱泡机采用离心、搅拌和加热脱泡相结合的方式，对基础材料进行脱泡，既可保证基础材料的成分，又可将内部的气泡快速分离出，并在分离的同时对气泡进行破碎，从而保证脱泡机的脱泡效率。

为实现上述目的，实用新型提供了以下技术方案：

实用新型提供的一种自动化轴承内径打磨装置，包括底座、安装座、第一电机和第二电机，所述底座上方一端的中和间位置处安装有安装座；所述安装座的上方安装有第一安装箱，且第一安装箱内部的底端安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端安装有传动杆，且传动杆远离电动气压缸的有一端通过翘板安装有按压块；

所述第一安装箱的顶部安装有第二安装箱，且第二安装箱内部的底端通过电机座安装有第二电机；所述第二安装箱的外侧安装有环形导轨，且环形导轨上通过两组环形导轨滑行器安装有转动盘，所述转动盘上设置有有四组轴承孔，且转动盘靠近第二安装箱一侧的中间位置处通过第二轴杆与第二电机的输出端电性连接；

所述底座上方远离一端的中间位置处安装有两组电磁滑轨，且电磁滑轨上方通过两组电磁滑块安装有减震板；所述减震板上方的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有第一轴杆，所述第一轴杆远离第一电机的一端通过螺母安装有打磨冲头，且第一轴杆与螺母螺纹连接；所述第一电机上方靠近转动盘一端的中间位置处安装有红外传感器；

所述电磁滑轨一侧的底座上方安装有蓄水箱，且蓄水箱顶部靠近转动盘一端的内侧安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端安装有贯穿蓄水箱顶部的排水管，且蓄水箱的输出端安装有第二出水管,所述第二出水管远离第一水泵的一端安装有向下延伸至打磨冲头的第一出水管；

所述底座一侧靠近第一安装箱的一端安装有单片机；

所述底座底部靠近第一安装箱的一端安装有集水箱，且集水箱一侧的底部安装有取料盖，所述集水箱内部的底端安装有橡胶板；

所述底座底部远离集水箱的一端安装有收集箱，且收集箱远离集水箱一端的中间位置处安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端通过水管与蓄水箱的底部连通，所述收集箱远离集水箱一端的底部安装有出水口，且出水口的输入端安装有滤网，且出水口的输出端通过水管与第二水泵的输入端连通；

所述红外传感器的输出端与单片机的输出端电性连接，且单片机的输出端分别与第一电机、电磁滑轨、电动气压缸和第二电机电性连接。

优选地，所述第一安装箱和第二安装箱同侧的中间位置处皆安装有检修门。

优选地，所述转动盘远离第二安装箱的一侧设置有四组与红外传感器相配合的定位凸起，且定位凸起位于轴承孔内侧的对应位置处。

优选地，所述轴承孔内部远离第二安装箱的一端设置有环形限位板，且环形限位板靠近第二安装箱一侧的上下两端皆安装有L型夹片，且L型夹片的外侧皆设置有按压弹簧，且按压弹簧的远离L型夹片的一端皆固定在轴承孔的内壁上。

优选地，所述转动盘和第一安装箱之间的底座上方中间位置处设置有收集抖，且收集抖的底部通过导管与集水箱连通。

优选地，所述转动盘和第一电机之间的底座上方中间设置有蓄水槽，且蓄水槽的底部通过导管与集水箱的顶部连通。

优选地，所述转动盘和第一电机之间的底座上方中间设置有蓄水槽，且蓄水槽的底部通过导管与集水箱的顶部连通。

优选地，所述第一轴杆的中轴线位于传动杆中轴线所在的水平直线上，且底部位于轴承槽所在的中轴线所在的直线上。