[实用新型]一种适用于背光源自动叠片机的夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置制造技术领域，特别涉及一种适用于背光源自动叠片机的夹具装置。

背景技术

目前，自动叠片机在背光源行业越来越受欢迎，其原因在于自动叠片机工作效率高、叠膜片精准、产品良率高。但是对于有遮光膜的背光源产品而言，自动叠片机贴偏位的概率仍然有5％-10％，其原因在于背光源产品的遮光膜部件含有一层粘度极强的双面胶，当自动叠片机的夹具校正对位的时候，夹具侧边与遮光膜边缘接触，由于夹具与遮光膜接触面积大再加上校正挤压之后，遮光膜侧边的双面胶与叠片机的夹具粘在一起，遮光膜拱起从而导致膜片贴偏位。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种适用于背光源自动叠片机的夹具装置，旨在简化结构，降低成本，减小夹具与遮光膜侧边的接触面积，防止遮光膜侧边的双面胶粘住夹具，导致膜片偏位。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种适用于背光源自动叠片机的夹具装置，包括安装在自动叠片机上的四夹具，四夹具分别设置在背光源遮光膜的四周，背光源遮光膜固定在自动叠片机的工作台上。每一所述夹具包括一安装块和若干校正块，所述安装块固定在所述自动叠片机上，所述校正块均布在所述安装块的一端。所述校正块的第一端安装在所述安装块上，所述校正块的第二端呈圆弧形设置。

优选地，所述校正块的第二端安装一圆柱形轴承，所述圆柱形轴承通过一安装销轴安装在所述校正块的第二端。

优选地，所述校正块的数量设置为两个。

优选地，所述校正块与所述安装块一体成型设置，且所述校正块的第一端与所述安装块的连接处呈圆弧形设置。

优选地，所述安装块通过螺丝固定在所述自动叠片机上，所述安装块上设有两螺丝定位孔，且所述螺丝定位孔设置为腰型孔。

优选地，所述安装块与所述定位块均由POM材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，成本低，改变了传统夹具与背光源的接触方式，减小了夹具与背光源上的遮光膜侧边的接触面积，有效地避免了遮光膜侧边的双面胶粘住夹具，导致膜片偏位。同时，改变了现有夹具的结构设计，提高了夹具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型夹具的结构示意图；

图2为本实用新型夹具的优选实施例的结构示意图；

图3为本实用新型背光源遮光膜的定位示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种适用于背光源自动叠片机的夹具装置，如图3所示，背光源遮光膜1固定在自动叠片机(图中未示出)的工作台上，背光源遮光膜1的侧边粘贴有双面胶3。四夹具2安装在自动叠片机上，且分别设置在背光源遮光膜1的四周。如图1所示，每一夹具2包括一安装块201和若干校正块202，安装块201固定在自动叠片机上，校正块202均布在所述安装块201的一端。校正块202的第一端安装在安装块201上，校正块202的第二端呈圆弧形设置。当自动叠片机对背光源遮光膜1进行校正定位时，将背光源遮光膜1安装在自动叠片机的工作台上，此时，自动叠片机会控制夹具2向背光源遮光膜1移动。夹具2分布在背光源遮光膜1四周，因此，夹具2的第二端会从背光源遮光膜1的四个方向同时对背光源遮光膜1的侧边进行夹紧定位。夹具2的第二端呈圆弧形设置，因此，夹具2的第二端与背光源遮光膜1侧边的接触方式为线接触，可以减小夹具2与背光源遮光膜1侧边的接触面积，从而避免背光源遮光膜1侧边的双面胶3粘住夹具2，导致膜片偏位。