[实用新型]一种双面电路板制作表面腐蚀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板制作技术领域，特别涉及一种双面电路板制作表面腐蚀装置。

背景技术

现有双面电路板在制板时通常要进行腐蚀工艺，主要步骤为：调制溶液，将硫酸和过氧化氢按3：1进行调制，然后将含有墨迹的双面电路板放入溶液中，等三至四分钟左右，等铜板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀之后，再将双面电路板取出，利用清水进行清洗，这种双面电路板防腐工艺存在以下缺陷：双面电路板放入溶液中由于没有固定设备会沉入到溶液底部，腐蚀效率低下，固定效果差，工作效果差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双面电路板制作表面腐蚀装置，可以解决现有双面电路板腐蚀工艺时存在的双面电路板没有固定设备沉入底部进行腐蚀、腐蚀效率低下、固定效果差、工作效果差等难题，可以实现双面电路板的升降夹取固定和高效率腐蚀功能，通过高效固定双面电路板的方式进行高效率腐蚀，腐蚀效果好，固定效果好，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双面电路板制作表面腐蚀装置，包括安装板，所述安装板的下端对称安装有两个一号液压缸，两个一号液压缸的顶端通过法兰安装有支撑板，支撑板的下端相向安装有两个移动固定机构，两个一号液压缸、支撑板与两个移动固定机构相配合完成升降夹取固定双面电路板工艺，两个移动固定机构相互配合完成对双面电路板的夹取固定操作，然后通过两个一号液压缸带动本实用新型进行升降调节操作，将本实用新型升降运动至所需腐蚀高度；所述两个移动固定机构的下端安装有腐蚀机构，两个移动固定机构与腐蚀机构相配合完成双面电路板腐蚀制作工艺，两个移动固定机构将双面电路板夹取固定后在腐蚀机构上进行腐蚀操作。

所述移动固定机构包括焊接在支撑板下端面上的立板，立板的内壁上侧从上往下均匀安装有一排空心筒，立板的内壁下侧从上往下均匀安装有一排二号液压缸，一排二号液压缸的顶端通过法兰安装有进给板，进给板通过均匀布置的缓冲弹簧与固定板相连，缓冲弹簧起到缓冲的作用，防止二号液压缸液压力过大固定板损坏双面电路板的状况，固定板的上端从上往下设置有一排伸缩杆，一排伸缩杆的位置与一排空心筒的位置一一对应，每根伸缩杆头部均伸入对应空心筒内部中，伸缩杆与空心筒的配合运动起到移动限位的作用，增加了固定板伸缩移动的稳定性，从而增加了本实用新型对双面电路板夹取固定的稳定性，所述固定板的下端内部上安装有固定架，固定架的内壁上从上往下均匀设置有向内凹陷的安装框，安装框用于安放双面电路板。

所述腐蚀机构包括移动槽，每个移动槽安装在对应移动固定机构的立板外壁上，每个移动槽上通过滑动配合方式均安装有一根移动杆，两个移动固定机构的两根移动杆下端安装有腐蚀箱，腐蚀箱安装在现有操作地面上，在两对移动杆与移动槽的配合下，两个移动固定机构之间夹取固定的双面电路板在两个一号液压缸辅助下升降进入到腐蚀箱中进行腐蚀，腐蚀箱的底部横向均匀安装有一排搅拌支链，搅拌支链起到均匀搅拌腐蚀液的作用，确保腐蚀箱腐蚀液的浓度肯定均匀，腐蚀箱的前后两侧对称安装有两个喷液支链，喷液支链起到循环喷洒腐蚀液的作用，使得腐蚀箱的腐蚀液能够处于循环流动状态，加快了双面电路板的腐蚀速度，工作效果高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一排空心筒的数量至少为两个，空心筒的数量增加了固定板的限位点，增加了固定板伸缩移动的稳定性，所述一排二号液压缸的数量至少为两个，二号液压缸可以增加伸缩移动驱动力的均匀性，驱动力平稳性高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的内部从上往下均匀贯穿设置有流水通道，通常固定架上安装框夹取固定的双面电路板制作时要进行腐蚀工艺，流水通道的设置为了便于双面电路板两端的夹取固定部位的腐蚀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框的上下内壁均设置有橡胶顶块，减小双面电路板两端与安装框内壁的接触面积，提高了双面电路板进行腐蚀工艺时两端夹取固定部位腐蚀的效率，防止了双面电路板两端未腐蚀到的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的下端中部安装有滑道，滑道内通过滑动配合方式安装有两根滑杆，每根滑杆的顶端均焊接有一个配合板，配合板外端焊接在对应固定板上，且两根滑杆上的两个配合板相互滑动配合使用，滑杆与配合板的设置增加了两个移动固定机构相向移动的稳定性。