[实用新型]一种特微型轴承芯轴安装紧度检查器

说明书

技术领域

本实用新型涉及深沟球轴承生产中的产品装配技术领域,称为一种特微型轴承芯轴安装紧度检查器。

背景技术

在深沟球轴承的生产中，特微型轴承(外径≤10mm)在成品装配完后客户一般希望能够装上一根一定长度的芯轴(如附图1中所示)，此芯轴与轴承内圈孔的配合是静配合，为的是要传递一定的载荷，轴承与芯轴之间有一定的相对位置的尺寸要求，装配好芯轴的特微型轴承也便于客户往电机上的安装和使用。为了满足用户的要求，我们按制造精密轴承的工艺生产了特微型轴承，轴承内孔的公差严格按P5精度控制，制成的轴的外径公差控制在d+0.01/0mm，然后用压力机把芯轴一根一根地逐个压入轴承的内孔内，再用外形样板来检查压好芯轴的特微型轴承组件、以检查芯轴与轴承的相对位置，能通过的表示芯轴与轴承内孔的配合紧度合格，如不能通过则表示不合格需要检出来返工。由于轴承内圈孔和芯轴的公差积累，使压力机的压力大小不易撑握，芯轴的相对位置压得不够准确、松紧程度很难满足要求，生产的效率比较低，产品的质量也得不到保证。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够实现对特微型轴承芯轴装配件安装紧度的半自动检测的特微型轴承芯轴安装紧度检查器，能够有效提高生产效率和产品合格率，得到良好的经济效益，且操作简单、芯轴安装紧度控制准确、效率高，易于实现，大大降低了操作人员的工作负担。

具体技术方案如下：

一种特微型轴承芯轴安装紧度检查器，包括由纵向相对设置的上机座和下机座构成的压力机、安装于上机座下端的上模组件、安装于下机座上的下模组件，其中，

上模组件包括与上机座下端相连且开口向下的套筒、由下而上的嵌装于套筒内的压模和弹性件，且上机座可带动套筒纵向运动；

下模组件包括安装于下机座上的模座，且模座上端面内凹形成有用以纵向安置芯轴与特微型轴承装配件的容置槽，模座内还安装有一个接触检测器，且接触检测器的检测端位于芯轴下端的正下方，压模位于芯轴上端的正上方。

较佳的，接触检测器包括设置于模座内的报警器触头、与报警器触头相连的信号灯，且报警器触头位于芯轴下端的正下方。

较佳的，模座内具有用以容置报警器触头的内腔，报警器触头通过一个由绝缘材料制成的调节螺丝安装于内腔中，信号灯通过电导线与报警器触头的尾端相接。

较佳的，上机座包括一个用以带动套筒纵向移动的手柄。

较佳的，弹性件为弹簧。

较佳的，压模上端具有一连杆，弹性件套装于连杆外，且连杆上端向上伸入套筒的上部并旋接有一个螺帽。

较佳的，套筒由螺钉安装于上机座的下端，模座由螺钉安装于下机座的上端。

上述技术方案的有益效果在于：

能够实现对特微型轴承芯轴装配件安装紧度的半自动检测，能够有效提高生产效率和产品合格率，得到良好的经济效益，且操作简单、芯轴安装紧度控制准确、效率高，易于实现，大大降低了操作人员的工作负担。

附图说明

图1为特微型轴承安装芯轴的结构示意图；

图2为本实用新型特微型轴承芯轴安装紧度检查器使用前后状态的结构对比图；

图3为图2中E部的详细结构图；

图4为图2中F部的详细结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本实用新型提供的特微型轴承芯轴安装紧度检查器作具体阐述。

参阅图1，为特微型轴承安装芯轴的结构示意图；结合图2，为特微型轴承芯轴安装紧度检查器使用前后状态的结构对比图；以及图3，为图2中E部的详细结构图，同时表示使用一定压力后芯轴没有产生位移，产品合格的状态图；以及图4，为图2中F部的详细结构图，同时表示使用一定压力后芯轴产生位移，产品不合格的状态图。且为清晰显示本实施例的结构特征，图中部分结构省略示出，部分结构则以剖视或透视的方式示出。