[实用新型]带测试管的卧式内燃三回程湿背式燃气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉锅壳式燃气锅炉，主要用于检测燃烧器点燃后炉膛内的燃烧情况

背景技术

卧式内燃三回程湿背式燃气锅炉由于该炉型体积小，结构紧凑，操作方便，一次性投资低，深受用户喜爱，其主要烟气流程为：天然气在波纹炉胆经燃烧器点燃后形成高温烟气，在炉胆与热水换热后进入回燃室，在回燃室转向180度后，经回燃室前管板进入二回程烟管，经二回程烟管与热水换热后进入前烟箱，经前烟箱转向180度后进入三回程烟管，经三回程烟管与热水换热后进入后烟箱，后接烟囱排出。冷水自回水管座进入锅壳，冷水均匀流通于锅筒内，与受热面参与热交换后变为热水经出水管座送走。目前存在的问题为：由于燃烧器点燃后在炉膛中的燃烧温度高，烟气容易生成CO、NO、NO_x、SO₂等有害气体，在炉胆中各个不同点的燃烧温度分布，各个不同点的有害气体含量分布、各个不同点的烟气成分检测十分重要。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出一种能够用于炉胆内烟气测试的锅炉。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种带测试管的卧式内燃三回程湿背式燃气锅炉，它包括水平纵向设置的圆筒状锅壳，锅壳内腔中下部设置炉胆；炉胆整体呈筒状，炉胆的筒壁是由若干平直段和若干波纹段接续而成，在炉胆平直段筒壁上设置有若干炉胆测试孔，在锅壳上对应炉胆测试孔的位置设置有若干锅壳测试孔，在炉胆测试孔和锅壳测试孔中固定设置有测试管，测试管前部与炉胆内壁水密封且焊接为一体，测试管后部与锅壳外壁之间水密封且焊接为一体；在测试管中设置有气体检测传感器。

本方案的具体特点还有，炉胆的波纹段占炉胆总长的三分之一至二分之一。

测试管在每一平直段上是由前向后均匀分布。

在测试管后端设置有封盖。

本方案的有益效果是：在普通的卧式内燃三回程湿背式燃气锅炉的基础上，全波纹炉胆改为由平直段与波纹段组成的炉胆，每段炉胆均为圆筒状，圆筒状中间部分通过加热后经波纹机器压制为波纹状后形成。波纹机器压制的波纹部分应至少为两段总长度的1/3，这样可以增加炉胆的柔性。组装为一个炉胆完成后通过机加工的方式在其上开设炉胆测试孔，在锅壳上对应位置开设锅壳测试孔，开孔应保证测试管刚好放入，将测试管插入锅壳和炉胆，测试管在炉胆内壁形成水密封且焊接形成一体，测试管在锅壳外壁形成水密封且焊接。整体对锅炉进行水压试验，保证锅炉的水密性。在测试管中设置有气体检测传感器，用于测试燃烧器在炉膛内点燃后炉膛内的温度分布、燃烧产物的含量、高温烟气速度。

附图说明

图1是带测试管的卧式内燃三回程湿背式燃气锅炉结构示意图。图2是图1中测试管位置的纵剖示意图。图3是炉胆结构示意图。图4是测试管结构示意图。

图中：1-燃烧器；2-前烟箱；3-炉胆；4-锅壳；5-回燃室前管板；6-转向室；7-后烟箱；8-回水管座；9-二回程烟管；10-三回程烟管；11-测试管；12-平直段；13-波纹段；14-炉胆测试孔；15-锅壳测试孔；16-封盖。

具体实施方式

如图1和2所示: 一种带测试管的卧式内燃三回程湿背式燃气锅炉，它包括水平纵向设置的圆筒状锅壳4，锅壳4内腔前部设置有圆筒状前烟箱2，锅壳4内腔后部设置圆筒状后烟箱7，锅壳4内腔中下部设置炉胆3，炉胆3后部开口连通转向室6；锅壳4内部位于炉胆3上方设置有若干根二回程烟管9；炉胆3整体呈筒状。

如图3所示，炉胆3的筒壁是由若干平直段12和若干波纹段13接续而成，在炉胆3平直段筒壁上设置有若干炉胆测试孔14，在锅壳4上对应炉胆测试孔14的位置设置有若干锅壳测试孔15，在炉胆测试孔14和锅壳测试孔15中固定设置有测试管11，测试管11前部与炉胆内壁水密封且焊接为一体，测试管11后部与锅壳外壁之间水密封且焊接为一体；如图4所示，在测试管后端设置有封盖16。在测试管中设置有气体检测传感器。炉胆3的波纹段13占炉胆3总长的三分之一至二分之一。测试管11在每一平直段12上是由前向后均匀分布。