[实用新型]一种辊件轴头维修装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸设备维修技术领域，特别是一种辊件轴头维修装置。

背景技术

在造纸行业中，有些造纸设备会用到传动类辊轴，在长时间内的频繁使用后，容易出现辊件轴头磨损的情况发生，当轴头磨损后，辊件无法继续使用，只能返回厂家维修或报废，因此直接造成了成本高和维修周期过长的问题，严重影响了生产，降低了生产效率。因此，研究一种辊件轴头维修装置实为重要。

实用新型内容

本实用新型新型的目的在于提供一种辊件轴头维修装置，该装置结构简单，操作简易，大大缩短了轴头维修时间，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种辊件轴头维修装置，包括主机架、固定支架、液压缸；所述的固定支架设置在主机架的内部，并支撑在辊件的辊面底部；所述的主机架的左端固定安装有左挡板，所述的左挡板的中心开设有中心孔Ⅰ；主机架的右端固定安装有右挡板，所述的右挡板的中心开设有中心孔Ⅱ；所述的左挡板和右挡板相互平行；辊件放置在固定支架上时，辊件的中心轴线与中心孔Ⅰ、中心孔Ⅱ对齐；

所述的液压缸安装在左挡板上，液压缸的活塞杆穿过左挡板上的中心孔Ⅰ朝辊件设置；所述的活塞杆与辊件的中心轴线对齐；

辊件放置在固定支架上时，待修轴头位于左挡板一侧；

辊件位于右挡板一侧的轴头上套有长度调节环，该轴头穿出中心孔Ⅱ；所述的长度调节环卡在右挡板与辊件端面之间；

所述的活塞杆的端部将待换轴头顶在待修轴头的端部，所述的待换轴头的内孔与待修轴头过盈配合；液压缸驱动活塞杆伸出，待换轴头受力套向待修轴头。

优选地，所述的固定支架设置有两套。

优选地，所述的固定支架包括底板和圆弧支撑板，所述的底板放置在地面上，所述的圆弧支撑板的固定焊接在底板上，圆弧支撑板的顶面设置为圆弧面，圆弧面为1/2圆弧，并与辊件的辊面外径相适配。

本方案的结构工作原理：将长度调节环套在辊件无需修复的轴头上，将辊件放置在固定支架上，使固定支架的圆弧支撑面支撑在辊件辊面的底部，并使待修轴头位于左挡板一侧；向右移动辊件，轴头穿过中心孔Ⅱ，使长度调节环卡在右挡板与辊件端面之间；将待换轴头对齐待修轴头并贴在待修轴头的端部，启动液压缸，液压缸驱动其活塞杆伸出顶住待换轴头的左端面，活塞杆继续伸出，待换轴头受力套向待修轴头，当待换轴头的右端面顶至待修轴头的轴肩时，活塞杆停止伸出，液压缸驱动活塞杆回缩，至此完成轴头修复。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，利用液压缸的驱动给待换轴头施力，使待换轴头平稳的套入待修轴头，以完成对待修轴头的修复，整个过程操作简易、快速，大大减少了修复时间，在降低生产成本的同时提高了工作效率。另外，长度调节环的设置避免了在套入待换轴头的过程中辊件发生移动，造成不必要的辊面磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图

图2为A-A剖视图

图中：1-主机架；2-固定支架；3-液压缸；4-辊件；5-左挡板；6-中心孔Ⅰ；7-右挡板；8-中心孔Ⅱ；9-活塞杆；10-待修轴头；11-轴头；12-长度调节环；13-待换轴头；14-底板；15-圆弧支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图详细说明本实用新型。

实施例1

如图1、2所示，一种辊件轴头维修装置，包括主机架1、固定支架2、液压缸3；所述的固定支架2设置在主机架1的内部，并支撑在辊件4的辊面底部；所述的主机架1的左端固定安装有左挡板5，所述的左挡板5的中心开设有中心孔Ⅰ6；主机架1的右端固定安装有右挡板7，所述的右挡板7的中心开设有中心孔Ⅱ8；所述的左挡板5和右挡板7相互平行；辊件4放置在固定支架2上时，辊件4的中心轴线与中心孔Ⅰ6、中心孔Ⅱ8对齐；

所述的液压缸3安装在左挡板5上，液压缸3的活塞杆9穿过左挡板5上的中心孔Ⅰ6朝辊件4设置；所述的活塞杆9与辊件4的中心轴线对齐；

辊件4放置在固定支架2上时，待修轴头10位于左挡板5一侧；

辊件4位于右挡板7一侧的轴头11上套有长度调节环12，该轴头11穿出中心孔Ⅱ8；所述的长度调节环12卡在右挡板7与辊件4端面之间；

所述的活塞杆9的端部将待换轴头13顶在待修轴头10的端部，所述的待换轴头13的内孔与待修轴头10过盈配合；液压缸3驱动活塞杆9伸出，待换轴头13受力套向待修轴头10。

所述的固定支架2设置有两套。