[实用新型]阀门密封塞

说明书

本实用新型设计的阀门密封塞，包括塞体，塞体中心设有贯通的阀孔，所述的塞体主要由支撑部和密封压缩部组成，密封压缩部为直径大于支撑部的碟型结构，其通过设置在塞体外壁上的环形卡槽与支撑部连接，环形卡槽的外径也小于支撑部的外径，密封压缩部的外壁与环形卡槽外壁之间设有50°‑70°第一夹角，并在环形卡槽外侧形成空腔。这种结构的特点是利用密封压缩部与环形卡槽之间的夹角设计，增加密封空腔，利用外部结构对密封压缩部的挤压形成弹性密封，从而提高密封效果。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门密封塞，特别是应用于喷雾罐式包装阀门用密封塞。

背景技术

现有的密封塞结构设计存在缺陷，密封性能差，且多次使用后容易出现弹性下降导致密封失效的情况。另一方面，其密封部主要通过材料的厚度实现偏向于刚性的密封，导致材料使用量较大，生产成本较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种材料使用量少，密封性能好，利用材料弹性实现密封的阀门密封塞。

本实用新型设计的阀门密封塞，包括塞体，塞体中心设有贯通的阀孔，所述的塞体主要由支撑部和密封压缩部组成，密封压缩部为直径大于支撑部的碟型结构，其通过设置在塞体外壁上的环形卡槽与支撑部连接，环形卡槽的外径也小于支撑部的外径，密封压缩部的外壁与环形卡槽外壁之间设有50°-70°的第一夹角，并在环形卡槽外侧形成空腔。这种结构的特点是利用密封压缩部与环形卡槽之间的夹角设计，增加密封空腔，利用外部结构对密封压缩部的挤压形成弹性密封，从而提高密封效果。

进一步地，所述的第一夹角为60°，所述的密封压缩部的最厚位置厚度为2-5mm。由于使用第一夹角结构的设计，从而能使得密封压缩部厚度能进一步的减少，降低材料的使用量。

进一步地，所述的支撑部为圆锥形结构，通过第一锥度4-6°和第二锥度8-12°相连过渡，且第二锥度与远离密封压缩部所在的端面连接。所述的第一锥度为5°最佳，第二锥度为10°最佳，且支撑部是由环形卡槽向塞体的端面逐渐变小形成锥度。通过圆锥形结构，能进一步增加支撑部的弹性，提高整个产品的使用寿命。

进一步地，所述的阀孔内壁靠近支撑部小头的部位设有第一R槽形成弹性部。通过设置第一R槽能进一步增加支撑部弹性，使得其在垂直方向压缩和水平方向摆动都具有良好的韧性和回弹性。

进一步地，所述的阀孔内与外侧环形卡槽对应的位置设有第二R槽，第二R槽下部连接锥形口，锥形口外大内小形成阀孔的端部，锥形口的锥度为0°-20°。第二R槽有上下环形成的两道道密封唇口。不但能增加整个产品的弹性，提高密封性能，还可以减少接触面积，减小与配合件的滑动摩擦力。而锥形口在受外部的压缩的情况能进一步的向内收缩，达到良好的密封效果，而当通过按压摆动实现放气时，锥形口的结构能更有有利于气体的流出。

本实用新型所得到的阀门密封塞，摒弃了以为通过材料自身的厚度及弹性实现密封的方式，而是通过多个设计多个弹性结构，从结构上增加整体的弹性，从而提高了密封效果，并延长了使用寿命。根据检测可知，本实用新型得到的阀门密封塞与现有技术相比，其通过密封压缩部的设计，年泄漏量由12g以内减少到了8g以内，泄漏量减少了30％；通过支撑部的圆锥形结构及多个R槽的设计，使得其弹性从15N-20N增加到22N-28N，回弹性能提高了42％。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的安装示意图。

图3是本实用新型适配管式阀门打开示意图。

图4是本实用新型适配枪式阀门打开示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。