[实用新型]PRSG埋地用高强度复合塑料排水管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排水管道，特别是涉及一种PRSG埋地用高强度复合塑料排水管。

背景技术

在城市给排水系统中，传统的水泥给排水管道和钢制给排水管道已经被现在的塑料管道所替代，现有的塑料管道大多为PVC管道。普通的PVC管道其环刚度较低，不宜用作大口径管道（直径大于1m），使用年限较短，容易破裂导致泄漏。因此现有的塑料管道逐渐开始采用钢塑复合管，但是现有的钢塑复合管通常采用镀锌钢带，钢带和塑料分离,由于钢带不耐酸碱，且管道主要采用外层连接，长时间使用钢带很容易腐蚀，从而影响排水管的使用。

因此本领域技术人员致力于开发一种环刚度高、耐腐蚀的PRSG埋地用复合塑料排水管。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环刚度高、耐腐蚀的PRSG埋地用高强度复合塑料排水管。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PRSG埋地用高强度复合塑料排水管，包括管道基体，其特征是：所述管道基体上设置有增强层。

所述管道基体由热塑性塑料（如PE、PVC等塑料）挤出成型，使所述管道基体具有良好的耐腐蚀性，同时避免水中出现大量的金属离子；所述增强层由热固性塑料与玻璃纤维及填充物缠绕成型在所述管道基体外表面；热固性塑料为不饱和脂树脂、环氧树脂等，其中添加有玻璃纤维及其他填充物，成型后具有较高的比强度，通过所述增强层增加了管道整体的环刚度，防止管道因土壤压力或管内液体压力导致管道变形甚至破裂。

较佳地，所述管道基体为波纹管结构，所述管道基体内表面为光滑平面，所述管道基体外表面设置有等距交错分布或螺旋分布的波峰与波谷；通过设置波纹可以增强所述管道基体的环刚度。

较佳地，所述波峰侧壁与所述波谷底面间的夹角α为90°- 110°；根据管道直径不同，所述波峰间距L设置为70mm-90mm；所述增强层缠绕在所述波峰之间，缠绕高度低于所述波峰高度3mm-5mm，使整体成型后的管道表面呈波浪状，增大了埋地后与土壤的接触面积，从而增大了与土壤间的摩擦力，防止管道出现较大位移量。

较佳地，所述管道基体的承口为喇叭口扩口结构，便于每段管道之间牢固连接。所述承口设置有环向加强筋与径向加强筋；所述环向加强筋嵌入所述承口外表面；所述径向加强筋设置于所述环向加强筋下方；所述环向加强筋直径为9mm；所述径向加强筋直径为6mm ；所述承口作为连接部位，容易承受较大的压力，出现应力集中的情况，通过设置加强筋，增加所述承口的强度，防止承口变形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过热塑性塑料与热固性型塑料复合而成，热塑性塑料制品质量轻，具有良好的耐腐蚀性和延展性，热固性塑料比强度高，通过两种塑料复合而成的管道同时具有较高的环刚度和良好的耐腐蚀性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1中A节点的局部放大图。

图3是图1中B-B截面的结构示意图。

图4是本实用新型所述管道基体的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1至图3所示，一种PRSG埋地用高强度复合塑料排水管，包括管道基体1，管道基体1上设置有增强层2。管道基体1由热塑性塑料挤出成型。增强层2由热固性塑料与玻璃纤维及填充物缠绕成型在管道基体1外表面。热固性塑料为不饱和脂树脂、环氧树脂等，其中添加有玻璃纤维及其他填充物。

管道基体1为波纹管结构，管道基体1内表面为光滑平面，管道基体1外表面设置有等距交错分布或螺旋分布的波峰3与波谷4。

波峰3侧壁与波谷4底面间的夹角α为90°- 110°。波峰3间距L为70mm-90mm。增强层2缠绕在波峰之间，缠绕高度低于波峰3高度3mm-5mm。

管道基体1的承口5为喇叭口扩口结构。承口5设置有环向加强筋6与径向加强筋7。环向加强筋6嵌入承口5外表面。径向加强筋设置于环向加强筋下方。环向加强筋直径为9mm。径向加强筋直径为6mm 。

实施例2