[实用新型]一种耗材自动补偿抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耗材自动补偿抛光机。

背景技术

现有的抛光机，其用作机械式研磨、抛光及打蜡。当抛光机在工作过程中，随着抛光工件数量的增多，抛光轮开始磨损，导致抛光轮与工件接触面不一致，甚至抛光轮无法与工件接触，严重影响工件的加工质量。

为此，传统的抛光机，抛光轮与喷蜡枪分别牢固地安装在防尘罩上，它俩都不能调控，只能依靠操作人员将工件加工的位置向抛光轮方向调节，使工件与抛光轮接触。

然而，工人抓取工件在抛光机进行工作，速率上比较慢，环境比较恶劣，存在安全隐患；而且，操作人员大部分都是凭经验来判断抛光轮损耗的程度来决定工件与抛光轮的相对位置，导致工件因操作压力不一致而使抛光效果不一致；同时，当抛光轮损耗的时，抛光轮与喷蜡枪之间的安装距离增大，也影响工件打蜡效果，降低工件加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耗材自动补偿抛光机，其结构简单，且能在生产过程中根据打磨抛光压力的变化而自动调整抛光轮与喷蜡枪的位置，以达到良好的补偿效果，保证加工产品的质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种耗材自动补偿抛光机，包括抛光轮、抛光驱动电机及防尘罩，防尘罩内设有安装抛光轮用的加工腔及安装抛光驱动电机用的控制腔，加工腔带有与工件接触用的加工口，所述抛光驱动电机的输出轴通过输出带与抛光轮的转动轴连接，其中，所述控制腔设有带动抛光轮相对加工口向前或向后移动用的补偿控制部件，所述加工腔内相配安装有喷蜡枪，控制腔内设有能带动喷蜡枪随着抛动轮同步移动的随动部件，随动部件与补偿控制部件同步运行。

根据上述进行优化，所述补偿控制部件包括补偿驱动组件、摆动板、关节轴承、补偿传动丝杆，所述随动部件包括连接杆与随动丝杆，所述抛光轮与抛光驱动电机分别安装于摆动板上，摆动板的末端轴转动于控制腔底部，摆动板的摆动端与关节轴承连接，关节轴承螺纹连接于补偿传动丝杆上，补偿传动丝杆的两端分别与补偿驱动组件、控制腔的侧壁轴连接，所述连接杆一端螺纹连接于随动丝杆上，连接杆的另一端与喷蜡枪连接，随动丝杆的两端分别与补偿驱动组件、控制腔的侧壁轴连接，所述补偿驱动组件驱动补偿传动丝杆、随动丝杆同步转动。

根据上述进行优化，所述补偿驱动组件包括补偿驱动电机、主动轮与从动轮，主动轮与从动轮分别安装于补偿传动丝杆、随动丝杆的端头上，所述补偿驱动电机的输出轴通过链条与主动轮啮合连接，主动轮通过链条与从动轮啮合连接。

根据上述进行优化，所述主动轮的圆心与从动轮的圆心设置在同一平面上。

根据上述进行优化，所述控制腔的侧壁上开有限制抛光轮的转动轴摆动位置用圆弧孔。

根据上述进行优化，所述控制腔内设有固定抛光轮用的张紧连接件，张紧连接件一端安装于控制腔内壁，张紧连接件另一端顶压于摆动板上。

根据上述进行优化，所述控制腔的内壁面上装有连接杆直线移动用的导向块，导向块与连接杆滑动连接。

根据上述进行优化，所述控制腔设有监控摆动板摆动幅度用的直线位移传感器，直线位移传感器与补偿驱动组件信号连接。

本实用新型的有益效果在于：通过补偿控制部件、随动部件与抛光轮、喷蜡枪的结构配合，在抛光过程中，抛光轮的损耗达到一定指时，补偿驱动组件的补偿驱动电机驱动摆动板轴转动，使抛光轮自动补偿并与工件重新配合；同时，随动部件在补偿驱动电机的带动下，喷蜡枪随着抛光轮同步移动，实现在生产过程中能根据打磨抛光压力的变化而自动调整抛光轮与喷蜡枪的位置，达到良好的补偿效果，以保证每个工件相同的打磨与打蜡质量，代替人工操作，提高生产效率，减少成本，确保加工质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图(去除局部防尘罩)。

图2为本实用新型较佳实施例另一角度的结构示意图(去除局部防尘罩)。

图3为本实用新型较佳实施例的结构示意图(去除防尘罩与抛光驱动电机)。

具体实施方式